一、教學/生產(chǎn)兩用型立式數(shù)控銑床用途及適應性：
1、立式數(shù)控銑床是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用可靠而穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，
3、床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵超長時效處理，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
4、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在50-4000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。
5、X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿采用預拉伸安裝，搭配預壓式雙螺帽，確保背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和電機以彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
二、教學/生產(chǎn)兩用型立式數(shù)控銑床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導油結構，實現(xiàn)了油水分離；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵，通過的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性，適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。
10、集中潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行強制潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
三、進給系統(tǒng)：
1、三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。
2、數(shù)控系統(tǒng)最小設定與移動單位：0.001mm。
3、機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
四、機床防護：
機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
機床噪聲：符合國家標準〈75db。
五、技術參數(shù)：
1、工作臺面積：≥300×700mm
2、工作臺T型槽：≥3×10mm
3、主軸轉速：≥100～4000rpm（變頻無級）
4、主軸內孔錐度：R8
5、X、Y、Z三向行程：≥500×300×360mm
6、三軸進給驅動器/電機扭矩：≥伺服/6Nm
7、快速速度：≥6m
8、進給速度：1-3000mm
9、定位精度：≤±0.02mm
10、重復定位精度：≤±0.01mm
11、主軸電機功率：≥2.2kw
12、電源電壓范圍：交流三相380V±10%，50Hz
13、環(huán)境溫度：0~40℃
14、濕度：≤80%
15、機床外形尺寸(長寬高)：≥1820mm×1920mm×2100mm
16、機床重量：≥1900KG
數(shù)控機床實訓設備，普通機床教學設備
