| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 轉速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | -100°-500° | |||||||
| 夾套半管 加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 | |||||||
| 容器類別 | 常壓/一類 | |||||||
自動配料罐的定義：
全自動配料罐設備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業(yè)計算機控制系統(tǒng))和自動氣動閥門、輸送泵及稱重系統(tǒng)等構成。它能將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下通過PLC觸摸屏的自動控制程序來自動混合、配比，實現(xiàn)成品制作的理想自動化配液設備。適用于針劑輸液、凍干粉針、疫苗的配液。
自動配料罐的結構：
自動配料罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套/外半管、上機械攪拌器、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置、支撐（平臺、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。反應釜系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
自動配料罐管口配置有人孔（可兼職固體加料口）、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。
自動配料罐特點 ：
自動配料罐通用性強，性能穩(wěn)定，畫面直觀，操作簡單方便。具有完善的資料管理（原料設置、精度設置、轉倉設置、操作員管理）、配方管理、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)）、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報表（批生產(chǎn)報表、班生產(chǎn)報表、日生產(chǎn)報表、月產(chǎn)報表、綜合生產(chǎn)報表、料倉統(tǒng)計報表、配方統(tǒng)計報表等）、檢測設備等功能。配料生產(chǎn)中實時顯示各種數(shù)據(jù)，顯示配料工藝模擬圖，操作方便，人機界面友好，圖文美觀，運行可靠性高。
1. 本系列全自動配料罐設備能夠實時檢測到罐內(nèi)料液的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關。
2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體接觸，充分保證所配液體的品質(zhì)。
3. 測量采用的傳感器為國內(nèi)外進口高精度稱重傳感器，使所檢測的液體重量極其準確。
4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進口編織強化鉑金硫化硅膠管，工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求)，大大減少測量誤差。
5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進行自動控制，人機界面友好，操作簡單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數(shù)，PLC會自動控制應該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。解決了手動配液設備人工操作的隨機性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問題。
6. 本設備具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。
