MAGIN-1010-2A 小五金 滾筒式噴砂機(jī)概述
- 一：噴砂機(jī)概念及用途
噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。
本機(jī)根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計的雙槍滾筒式半自動噴砂機(jī)，用于各類異型小產(chǎn)品表面噴砂處理，可清除工件表面的結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。
1.2、工作原理
1010-2A滾筒式自動噴砂機(jī)主要由噴砂主機(jī)、滾筒系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）和電控系統(tǒng)組成。
滾筒式噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣的工作壓力，使噴砂負(fù)壓產(chǎn)出牽引力使磨料和壓縮空氣充分混合負(fù)壓，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管，然后再經(jīng)過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的，磨料循環(huán)系統(tǒng)是自由落體運作，顆粒較粗的磨料粒因為自重的原因，設(shè)計是不能被風(fēng)機(jī)在噴砂艙內(nèi)大空間被吸附走的，會以自由落體運動降落到砂斗底部再次循環(huán)使用，而噴砂所產(chǎn)生的灰塵，是以風(fēng)機(jī)作為主動力，通過設(shè)計的好近進(jìn)氣，吸附口路徑被風(fēng)機(jī)的吸力吸入噴砂艙的吸塵口，經(jīng)過吸塵管，進(jìn)入集塵箱，然后被除塵布袋的細(xì)小孔徑通道阻擋，由于布袋過濾的作用，粉塵被附著在布袋上，不能出去，慢慢的積累在布袋壁上，直到停機(jī)后掉落底部的積塵斗內(nèi)。一定時間后通過按動手動除塵閥振動篩布袋使不能自動掉落的粉塵全部落于積塵斗內(nèi)，干凈的氣體排出廠房外，從而實現(xiàn)砂塵分離，磨料循環(huán)利用的效果。
1.3、性能特點：
1.該機(jī)采用負(fù)壓噴砂，噴出撞擊點深，效果理想；
2.噴砂效率快，具瞬間控制系統(tǒng)；
3.塵砂分離、節(jié)省磨料、環(huán)保效果好。
1.4、結(jié)構(gòu)
滾筒式自動噴砂機(jī)主要由噴砂主機(jī)、滾筒系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、磨料分選系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。
1.5、噴砂主機(jī)：
噴砂主機(jī)外形尺寸為1450（長）*1000（寬）*1800（高）工噴砂艙為全密封式結(jié)構(gòu)，無塵環(huán)保噴砂
1.6噴砂主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
（1）板料：δ=2mm冷軋鋼板
（2）加工形式：焊接
（3）設(shè)備外形尺寸：1450×1000×2250（mm）。
- 二：主要技術(shù)參數(shù)
1、清理產(chǎn)品
（1）寬度 小于50mm
（2）高度 小于50mm
（3）長度 小于50mm
2、滾籃系統(tǒng)
（1）工作速度 0.3-9轉(zhuǎn)/min（調(diào)速電機(jī)）
（2）功 率 400w×1臺
（3）速 比 1：150
3、噴槍
（1）型 號 B型螺紋噴砂槍 （2）磨料射速度 65-70m/s
（3）噴咀直徑 φ8mm*35 （4）壓力 3-8barr
（5）噴槍數(shù)量 2支
4、除塵系統(tǒng)（1套）
(1)除塵器
a、型號 4050-6 b、處理風(fēng)量504m3/h
c、布袋 φ100*600
(2)離心通風(fēng)機(jī)
a、處理風(fēng)量 1800m3/h
b、功率 0.55kw
6、全機(jī)功率 1.0kw
7、總通風(fēng)量 1800m3/h
8、主機(jī)外形尺寸
(1)外形尺寸1000mm×1450mm×1800mm
- 三：結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用
本機(jī)為滾籃式高性能噴沙清理設(shè)備,在清理過程中由電機(jī)帶動滾籃旋轉(zhuǎn),使其產(chǎn)品在滾籃翻滾。產(chǎn)品受到來自2支噴槍的噴射,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落,工件表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面,同時工件受到密集強(qiáng)力沖擊,消除工件壓力,避免工件變形。
清理過程中,砂料則落入集沙斗匯集,循環(huán)使用。粉塵由除塵風(fēng)機(jī)吸入除塵箱，除塵器除塵,效率可達(dá)到99%,凈化后的空氣排放到空氣中。
本設(shè)備有以下幾個功能部分組成:噴沙主機(jī)、滾籃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng).
1、噴沙主機(jī)
(1)結(jié)構(gòu)原理
本主機(jī)由清理室、集砂斗、兩個部分組成.
A、清理室內(nèi)共安裝2支噴槍, 經(jīng)空間構(gòu)造CAD測試和實際驗證,可以對工件實現(xiàn)清理.
B、清理室為全密封室體,室內(nèi)有一定負(fù)壓,防止塵埃外逸.
C、清理室體內(nèi)設(shè)有橡膠,保護(hù)室體壁板免受磨損,延長室體使用壽命數(shù);在清理錐形集沙斗上裝有網(wǎng)絡(luò),以阻隔雜物,保護(hù)噴咀,便于維修人員維修.
(2)調(diào)整使用與維修安全
A、清理室內(nèi)護(hù)板及包鑄螺母是易損件,必須經(jīng)常檢查其磨損程度并及時更換,安裝護(hù)板時注意搭接,以防止損壞壁板,危及安全.
B、清理室內(nèi)橡膠簾是易損件,如有損壞應(yīng)及時更換。
D、進(jìn)行檢修時必須切斷電源,掛牌警示,嚴(yán)禁帶電操作,違者將可能危及人生安全.
2、滾籃系統(tǒng)
（1）結(jié)構(gòu)原理
本機(jī)工件滾籃系統(tǒng)由八角滾籃、調(diào)速電機(jī)組成，該系統(tǒng)傳動平穩(wěn)，運行速度可以通過調(diào)速器控制。
（2）調(diào)整與使用
使用時根據(jù)工件的清理效果，調(diào)整滾籃的速度，由慢速至高速緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。
3、除塵系統(tǒng)
（1）結(jié)構(gòu)原理
布袋除塵器由高效粉塵過濾棉布制成、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管等組成。
A、機(jī)體由2.0mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1000寬×深1450（連集塵箱）×高1800(mm)。
B、高效除塵布袋φ110×600，共4件。高效除塵布袋進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
C、離心風(fēng)機(jī)A式傳動，功率為：0.55KW，轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分。
D、清灰方式：氣缸振打清灰。
- 四：電器系統(tǒng)
(一)、總體技術(shù)要求
1、概述
本電氣設(shè)備主回路采用了220伏，控制回路采用220伏，為了操作與維修上的方便，電氣設(shè)備集中安裝在控制箱內(nèi)，控制著各電動機(jī)和電磁閥的開停。
2、控制對象
（1）除塵風(fēng)機(jī) 0.55kw 一臺
（2）滾籃電機(jī) 120w 一臺
（4）照明燈 9w 一盞
（5）電磁閥 1只
(二)、電氣操作說明
1、合上總電源開關(guān)，接通電源，電源信號燈亮；
2、調(diào)整噴槍氣壓、將滾籃、噴砂依次打開。
工件加工完畢后，將噴砂、滾籃依次關(guān)閉。
具體操作請按照我公司安裝師傅的指導(dǎo)操作，本說明僅對操作順序進(jìn)行簡要介紹，僅供參考。
開關(guān)機(jī)和噴砂操作程序
1、根據(jù)所需加工工件外形尺寸和重量，調(diào)節(jié)噴槍角度及與工件距離和其運動行程至合適位置，特別是對于USB接口類，小而輕的工件，需要降低壓力噴砂，同時調(diào)整噴砂噴射角度和滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反的角度，側(cè)向打向滾筒底部工件翻滾落下的位置，改變氣流帶動工件旋轉(zhuǎn)的軌跡，避免工件被氣流帶出滾筒，造成工件無法均與噴砂；
2、開啟壓縮空氣，以氣壓表顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，無工作時壓力表顯示為8工件壓力，工作時為4-6公斤壓力即可，對于輕質(zhì)工件，降低壓力為3-4公斤，減少氣流壓力，避免吹飛工件，也可在噴架上增加擋板或防飛罩，蓋住滾筒；
3、啟動電源（照明系統(tǒng)）；
4、啟動除塵系統(tǒng) 除塵風(fēng)機(jī)正常工作
5、關(guān)閉艙門，檢查其他方位門，是否已關(guān)閉；
6、打開需要開啟的噴砂槍數(shù)量的開關(guān)，按下噴砂啟動開關(guān)，噴砂槍自動下降至滾筒合適的位置，然后已打開開關(guān)的噴砂槍開始噴砂；
本機(jī)出廠預(yù)設(shè)噴砂時間為10分鐘，即噴砂10分鐘后機(jī)器會自動停止，這時可待噴砂艙內(nèi)灰塵抽取干凈后（一般5-10秒即可），打開艙門，觀察工件的噴砂效果，如不理想，可關(guān)閉艙門，重復(fù)以上步驟進(jìn)行噴砂。 待掌握噴砂工件重量和噴砂時間的正確配比和時間后，可直接設(shè)置噴砂時間，進(jìn)行完整的噴砂，停機(jī)后取出滾筒，傾倒工件至周轉(zhuǎn)箱即可。
7、正常噴砂達(dá)到預(yù)訂時間后，噴砂槍會自動停止噴砂，上升至預(yù)設(shè)位置，除塵風(fēng)機(jī)會繼續(xù)運作，直至人工干預(yù)關(guān)閉；
8、加工依次按照噴砂流程循環(huán)進(jìn)行；
9、下班時按上述逆過程關(guān)閉各個開關(guān)；
10、定期加砂并清理布袋上粉塵和除塵箱灰塵斗，是否加砂視噴砂工件的加工效果來判斷，也可在熟悉操作后，根據(jù)噴砂的時間定時定量添加新砂，保證噴砂效果前后一致；
應(yīng)用噴砂工程相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)
1、GB7963—87 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》
2、GB7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通制》
3、GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
4、GB7692—87《涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全》
5、JB/T8355—96《拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件》
