周邊傳動全橋式吸泥機參數和中心傳動刮泥機的區(qū)別：

一、周邊傳動全橋式吸泥機參數利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護裝置；根據用戶要求控制系統可與微機聯網，用于圓形沉淀池的排泥，一般用在池徑較小的場合。

其主要由驅動機構、主梁、中心旋轉支座、導流筒、刮泥系統、排渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。

污水從池中心的進水管經導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中心穩(wěn)流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈式刮渣耙區(qū)內，收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。

  二、原水經中心配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽，隨著流速的降低，水體中的懸浮物被分離而沉降于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外。

中心傳動刮泥機適用于給排水工程中水廠或污水處理廠直徑一般不大于18m的輻流式沉淀池的污泥刮集和排除。

主要由驅動裝置、主軸、欄桿、鋼梁、豎向柵條、支撐、刮泥板、溢流堰板、拉桿、小刮dao、水下軸承、穩(wěn)流筒、電控箱等部件組組成。整臺濃縮機的荷載都作用在固定橫跨池徑的工作橋中心。

三、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將選擇開關SA置于“手動"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動運行按鈕ST1，吸泥機運行信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行信號燈滅。

2）自動方式：將選擇開關SA置于“自動"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的運行。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發(fā)生時，自動停機并有報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機時斷開電源方可接觸接線電路和電氣設備。

說明：

需要采用PLC控制方式時應在訂貨時明確提出，以便配備有關的控制接口電路，通常僅提供手動控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環(huán)行滾道內外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30；

4.2.2回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其中心與吸泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所有車輪同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統無沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。

4.3調試、運行

4.3.1按工藝要求池內進水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關閉抽氣閥門，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行；

4.3.6根據工藝及生產情況，調回流量調節(jié)閥分配排泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進氣閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可。