在危廢焚燒煙氣除塵器不同于普通的燃煤煙氣處理系統(tǒng)中的除塵器，在布袋除塵器前的煙氣管道中加入活性炭，用于加強對二惡英和鉛等重金屬的去除率。煙氣凈化處理系統(tǒng)中采用堿液、活性炭噴入的供料裝置，反應部位設置在急冷塔與布袋除塵器之間，使吸收劑均勻地混合于煙氣中，并在布袋除塵器袋壁上沉積，形成濾餅，使沉積的吸收劑繼續(xù)吸收煙氣中氣態(tài)污染物。

基于以上要求，危廢焚燒煙氣除塵器往往采用分室工作（頂部更換方式）、分室反吹、離線清灰的方式。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰體的氣流隨后折向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室或凈氣室，匯集到出風管排出。每個收塵室裝有1個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)運行。此系統(tǒng)安全可靠、除塵效率高，系統(tǒng)阻力小；

除此之外，危廢焚燒煙氣除塵器還具有以下特點：布袋除塵器采用電熱風保溫，防止低溫腐蝕；布袋濾袋骨架采用防腐制品，布袋采用特種針刺玻璃氈茶寮，可防酸；灰渣存儲倉采取必要的保溫措施以保證里面存放的飛灰不會出現(xiàn)受潮和板結現(xiàn)象。正常使用溫度 160～200℃。

根據(jù)危廢煙氣中腐蝕介質和除塵器工作特點，現(xiàn)在對除塵器各個部位的腐蝕情況進行分析：

3.1 進氣口及灰斗

由于在布袋除塵器前的煙氣管道中加入堿液和活性炭，因此，除了煙氣本身攜帶大量不同粒徑的粉塵顆粒，還加入了活性炭顆粒以及堿性水蒸氣，此時，除了考慮煙氣由氣流速度變慢，大顆粒在重力作用下直接落入灰斗產生的撞擊和滑動摩擦外，還需要考慮煙氣中酸性氣體、堿性水蒸氣的腐蝕。

3.2 過濾室

除塵器的中箱體一般都是有保溫層的，煙氣進入中箱體后，煙氣流速進一步下降，其中部分相對粒徑大一些的粉塵也在重力作用下落下，此時煙氣對設備表面的磨蝕程度下降。

除塵器的過濾室外部保溫層的好壞確定了其腐蝕狀況，若此處保溫層破壞或未達到保溫要求，則內部溫度下降至煙氣露點以上，此時會有冷凝水產生，冷凝水可溶解煙氣中酸性氣體及進除塵器前加入的堿性物質，煙氣中一些小分子的有機物也會凝結為液體，此時對除塵器的腐蝕就會比較嚴重。

3.3 潔凈室或凈氣室

布袋除塵器采用脈沖式反沖氣的清灰裝置，定時或定壓差通入常溫的壓縮空氣反吹布袋來吹掉布袋上的積灰，進而實現(xiàn)連續(xù)工作。正是由于定時或定壓差通入的常溫空氣，會和凈氣室內的煙氣進行換熱，會使得凈氣室煙氣溫度整體降低，尤其是反沖管表面、反沖管與除塵器連接處的溫度更是會大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收煙氣中酸性氣體及進除塵器前加入的堿性物質產生酸液或堿液，會發(fā)生酸堿腐蝕。此外煙氣中一些小分子的有機物遇冷也會凝結為液滴，此處是整個除塵器中較嚴重的部位。