回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度。可用天然氣、油或煤粉作燃科?；剞D(zhuǎn)窯是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質(zhì)的主要設(shè)備，后來逐漸被應(yīng)用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態(tài)（固體、液體、污泥等）的廢物，已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用。回轉(zhuǎn)窯通常窯體很長，使得燃燒區(qū)在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數(shù)廢物物料是由燃料過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?
按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向，回轉(zhuǎn)密焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形 不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實(shí)現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險(xiǎn)廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式。
根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000°C,密內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達(dá)135O℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點(diǎn)的金屬及其化合物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較。熔融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘?jiān)w粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)簾所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)比較困難，如果溫度控制不當(dāng)，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
1.回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐型技術(shù)成熟，操作簡單靈活；
2.本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體廢物，對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);
3.焚燒物翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
4.高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低；
5.傳動機(jī)理簡單，傳動機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；
6.對焚燒物形狀，含水率要求不高；
7.良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄；
8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%，操作維護(hù)方便；
9.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)強(qiáng)化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒效率的同時擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性；
10.將傳統(tǒng)的二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高了回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率，同時具有渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。
適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機(jī)械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險(xiǎn)固廢、固廢的處理；可同時處理固態(tài)、液態(tài)、 三固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。
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制藥
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冶煉
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化工
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光伏
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電子
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涂裝
