復(fù)頻篩主要用于火力發(fā)電的脫硫系統(tǒng)，洗煤廠的篩分系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)的溶劑篩分系統(tǒng)（冶金行業(yè)的燒結(jié)、高爐槽下、焦化、原料廠等）及建筑行業(yè)的砂石骨料系統(tǒng)等，采用低振幅，高頻等特點，針對小于5mm的細(xì)小物料的篩分更有優(yōu)勢，還可以向其他行業(yè)延伸，主要用于干料的篩分。其篩板主要有棒條、梳齒、圓鋼焊接、鋼板沖孔等。
復(fù)頻篩改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動的結(jié)構(gòu)，采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動。
各段篩板獨立振源，可獨立振動，拋棄了傳統(tǒng)的各段篩板同一個振源、同振幅、同振頻的振動方式。可根據(jù)現(xiàn)場物料粒度分布，物料量的大小，每段篩面的振幅和振頻可做適應(yīng)的調(diào)整，以達(dá)到處理量與篩分效率的較好結(jié)合。
采用此結(jié)構(gòu)方式，運動部件少，參振質(zhì)量減少，所以的結(jié)構(gòu)設(shè)計使功率與傳統(tǒng)篩相比可以降低。
因該振動篩篩箱不參振，所以更容易實現(xiàn)全封閉式結(jié)構(gòu)，使粉塵不外泄，滿足較高的環(huán)保要求。
復(fù)頻篩優(yōu)勢：
1、篩分理念，篩板結(jié)構(gòu)。
通過分段控制，實現(xiàn)了篩板變頻、變幅、變軌跡運動，達(dá)到高水平篩分的目的；采用篩板浮動式臨界篩板，單塊篩板上面加載不同頻率，堵孔幾率降低80%。
2、較強環(huán)保性。
與傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩相比，復(fù)頻篩只有篩板振動，篩體不振動，實現(xiàn)了全靜態(tài)密封，該結(jié)構(gòu)使篩體內(nèi)部形成負(fù)壓，無泄風(fēng)點，粉塵不外泄，而傳統(tǒng)振動篩采用的動態(tài)密封使篩體內(nèi)形成正壓，大量粉塵從篩體連接處壓出，形成嚴(yán)重粉塵污染，
復(fù)頻篩篩箱內(nèi)壁增加有專用隔音材料，對比傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩可有效降低噪音6—10dB.
3、較高節(jié)能性。
同等工礦條件下復(fù)頻篩參振重量只有傳統(tǒng)橢圓篩的1/5，棒條篩的3/5，因此復(fù)頻篩比傳統(tǒng)橢圓篩節(jié)電1倍以上，比傳統(tǒng)棒條篩節(jié)電1/3。由于采用靜態(tài)密封，所需風(fēng)量僅僅12~16立方左右/分鐘，而傳統(tǒng)振動篩動態(tài)密封每平米除塵風(fēng)量在20~25立方左右/分鐘。因此使用復(fù)頻篩可使風(fēng)機功率下降一倍以上。
4、較高篩分效率超大處理量。
傳統(tǒng)橢圓篩開孔率只有17%，篩分效率僅有75%，而傳統(tǒng)棒條篩不具備變頻、變幅等功能。復(fù)頻篩采用單層雙面篩板開孔率可達(dá)到40%，通過變頻、變幅等手段可提高有效篩分效率90%以上。
5、超易維護性。
傳統(tǒng)橢圓篩每更換一次篩板需要4個人10個小時，傳統(tǒng)棒條篩需要4個人6個小時，而復(fù)頻篩篩板采用整體更換的方法，更換一次篩板2個人只需要2個小時便能恢復(fù)生產(chǎn)使用，維護簡單、時間成本低。
6、大限度降低建設(shè)成本。
傳統(tǒng)橢圓篩和棒條篩均為整體振動模式，啟動停車時動負(fù)荷是正常動負(fù)荷的6~8倍，而復(fù)頻篩采取分段式振動模式，在啟動停車時是正常動負(fù)荷的2~3倍，極大降低了基礎(chǔ)建設(shè)時的費用，經(jīng)濟效益明顯。同等工礦條件下，單臺傳統(tǒng)橢圓篩占用305立方，棒條篩占用120立方，而復(fù)頻篩采用垂直立體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，只需要95立方,節(jié)約用地空間50%以上。
7、低備件消耗。
復(fù)頻篩激振器軸承采取的遠(yuǎn)距分散布置、自循環(huán)散熱系統(tǒng)，激振器溫度可控制在65度以內(nèi)，軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩機的三倍以上，所需潤滑油只有傳統(tǒng)篩機的十分之一。同時，復(fù)頻篩除篩板更換外，篩體無損耗，使用壽命延長。
8、全組合方式。
根據(jù)客戶對物料粒度要求采用多種組合結(jié)構(gòu)，例如V型、八字形、疊層型等，對于粘性含水物料采用復(fù)頻多通道薄層篩分，對于處理量大，分級粒度多采用復(fù)頻等厚概率多層篩分原理等，多種組合方式極大方便客戶工藝布置。
結(jié)構(gòu)特點:
①篩分效率高：復(fù)頻環(huán)保篩改變了傳統(tǒng)篩子的機械結(jié)構(gòu)，采用多段篩面振動而篩框和機架不振動的運動方式，從入料端到排料端多段篩面各自獨立振動?？筛鶕?jù)現(xiàn)場物料處理量大小、粒度組成、等工況條件不同，可改變傳統(tǒng)的篩分設(shè)備同振幅、同振頻的振動方式，篩分效率高達(dá)90%。
②檢修方便：由于復(fù)頻環(huán)保篩的篩箱不參與振動，因此篩箱的上下部箱體之間、密封蓋與上部箱體之間全部設(shè)計為無螺栓快速拆卸結(jié)構(gòu)。篩箱兩側(cè)設(shè)有檢修孔，可實現(xiàn)篩板螺栓的機旁檢測與安裝。整機由LDA型驅(qū)動裝置驅(qū)動，可以在導(dǎo)軌上自由行走，安裝、檢修較為方便。
③環(huán)保性：復(fù)頻環(huán)保篩的所有進(jìn)出口采用靜態(tài)密封設(shè)計，可方便與其他相關(guān)設(shè)備剛性密封連接，使整個篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行，并可通過篩框上專設(shè)的除塵口吸風(fēng)，使全系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，從而解決了篩分過程中的粉塵污染問題；
④節(jié)能：復(fù)頻環(huán)保篩只有篩面和激振器參與振動，參振質(zhì)量少，所需電機功率也相應(yīng)減小，F(xiàn)PS-1536配置電機功率為6kw,為重型振動篩能耗的一半。以單臺篩機為例，每年僅電費就能節(jié)約4萬元。
⑤噪音低：由于篩機的參振質(zhì)量少，篩機在工作時及啟動停車時對基礎(chǔ)的動負(fù)荷也大大減小，僅為原篩機的1/3。減少振動對基礎(chǔ)的破壞，降低廠房建設(shè)成本，也減少噪音污染。
| 設(shè)備型號 | 電機功率KW | 電機轉(zhuǎn)速r/min | 振幅mm | 入料粒度mm | 篩孔mm | 處理能力t/h | 重量(t) | 外形尺寸長*寬*高mm |
| ZB-FPS1550 | 4*3.0 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 150 | 13.5 | 5300*3600*4000 |
| ZB-FPS1850 | 4*4.0 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 200 | 16.8 | 5300*3900*4000 |
| ZB-FPS2050 | 6*5.5 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 220-250 | 18.3 | 5300*4100*4000 |
| ZB-FPS2250 | 4*7.5 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 250-300 | 21.7 | 5300*4400*4200 |
| ZB-FPS2550 | 4*7.5 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 300-350 | 22.3 | 5300*4800*4200 |
| ZB-FPS2575 | 6*7.5 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 350-400 | 37.3 | 8000*4800*5400 |
| ZB-FPS25100 | 8*7.5 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 400-500 | 59.4 | 10000*4800*5400 |
| ZB-FPS25125 | 10*7.5 | 1440-720 | 6～15 | 0-150 | 5、10、20 | 500-650 | 70 | 12500*4800*5700 |
