型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
AFB單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì),介質(zhì)溫度為0℃～120℃,進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。
AFB單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的,均采用新型的付葉輪動(dòng)力的軸封裝置,屬單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。
AFB單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵與輸送介質(zhì)接觸的過(guò)流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+130℃。泵進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。
AFB單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門(mén)。該類(lèi)產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀(guān),使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善環(huán)境,發(fā)揮很大作用。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
AFB單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵的旋轉(zhuǎn)方向：自 吸入口向電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
AFB單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵與電機(jī)是通過(guò)彈性聯(lián)軸器安裝在同一個(gè)底座 上。
AFB單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵的軸封裝置采用葉輪減壓和單或雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu),軸承體內(nèi)注J 30潤(rùn)滑油,并配有油杯。
結(jié)構(gòu)示意圖
    | 序號(hào) | 名稱(chēng) | 序號(hào) | 名稱(chēng) | 序號(hào) | 名稱(chēng) |
1 | 泵殼 | 5 | 泵蓋 | 9 | 軸承體 | |
2 | 密封環(huán) | 6 | 密封蓋 | 10 | 泵軸 | |
3 | 葉輪 | 7 | 機(jī)械密封 | 11 | 軸承 | |
4 | 葉輪螺母 | 8 | 軸承蓋 | 12 | 聯(lián)軸節(jié) |
性能參數(shù)
型號(hào) | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
25FB-16 | 25×25 | 3.6 | 16 | 1.1 | 2900 |
25FB-16A | 25×25 | 3.27 | 12.5 | 0.75 | 2900 |
25FB-25 | 25×25 | 3.6 | 25 | 1.5 | 2900 |
25FB-25A | 25×25 | 3.27 | 20 | 1.1 | 2900 |
25FB-40 | 25×25 | 3.6 | 40 | 3 | 2900 |
25FB-40A | 25×25 | 3.27 | 33.5 | 2.2 | 2900 |
40FB-16 | 40×32 | 7.2 | 16 | 1.5 | 2900 |
40FB-16A | 40×32 | 6.55 | 12 | 1.1 | 2900 |
40FB-20 | 40×32 | 7.2 | 20 | 1.5 | 2900 |
40FB-25 | 40×32 | 7.2 | 25 | 2.2 | 2900 |
40FB-25A | 40×32 | 6.55 | 20.5 | 1.5 | 2900 |
40FB-40 | 40×32 | 7.2 | 40 | 3 | 2900 |
40FB-40A | 40×32 | 6.55 | 32 | 2.2 | 2900 |
40FB-63 | 40×32 | 7.2 | 63 | 7.5 | 2900 |
40FB-63A | 40×32 | 6.72 | 56 | 5.5 | 2900 |
型號(hào) | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
50FB-16 | 50×40 | 14.4 | 16 | 2.2 | 2900 |
50FB-16A | 50×40 | 13.1 | 12 | 1.5 | 2900 |
50FB-25 | 50×40 | 14.4 | 25 | 4 | 2900 |
50FB-25A | 50×40 | 13.1 | 20 | 3 | 2900 |
50FB-40 | 50×40 | 14.4 | 40 | 5.5 | 2900 |
50FB-40A | 50×40 | 13.1 | 32.5 | 5.5 | 2900 |
50FB-63 | 50×40 | 14.4 | 63 | 11 | 2900 |
50FB-63A | 50×40 | 13.1 | 54.5 | 7.5 | 2900 |
65FB-25 | 65×50 | 28.8 | 25 | 5.5 | 2900 |
65FB-25A | 65×50 | 26.2 | 20 | 4 | 2900 |
65FB-30 | 65×50 | 28.8 | 30 | 7.5 | 2900 |
65FB-30A | 65×50 | 26.2 | 25 | 5.5 | 2900 |
65FB-40 | 65×50 | 28.8 | 40 | 11.5 | 2900 |
65FB-40A | 65×50 | 26.2 | 32 | 7.5 | 2900 |
65FB-64 | 65×50 | 28.8 | 64 | 15 | 2900 |
65FB-64A | 65×50 | 26.2 | 55 | 7.5 | 2900 |
型號(hào) | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
80FB-15 | 80×65 | 54.4 | 15 | 5.5 | 2900 |
80FB-15A | 80×65 | 49.1 | 11.5 | 4 | 2900 |
80FB-24 | 80×65 | 54.4 | 24 | 7.5 | 2900 |
80FB-24A | 80×65 | 49.1 | 19 | 7.5 | 2900 |
80FB-38 | 80×65 | 54.4 | 38 | 15 | 2900 |
80FB-38A | 80×65 | 49.1 | 30.5 | 11 | 2900 |
80FB-60 | 80×65 | 54.4 | 60 | 22 | 2900 |
80FB-60A | 80×65 | 49.1 | 52 | 18.5 | 2900 |
100FB-23 | 100×80 | 100.8 | 23 | 15 | 2900 |
100FB-23A | 100×80 | 91.8 | 17.5 | 11 | 2900 |
100FB-37 | 100×80 | 100.8 | 37 | 22 | 2900 |
100FB-37A | 100×80 | 91.8 | 29 | 18.5 | 2900 |
100FB-57 | 100×80 | 100.8 | 57 | 37 | 2900 |
100FB-57A | 100×80 | 91.8 | 52 | 37 | 2900 |
150FB-22 | 150×100 | 190.8 | 22 | 22 | 2900 |
150FB-22A | 150×100 | 173.5 | 17.5 | 18.5 | 2900 |
150FB-35 | 150×100 | 190.8 | 35 | 37 | 2900 |
150FB-35A | 150×100 | 173.5 | 28 | 30 | 2900 |
150FB-56 | 150×100 | 190.8 | 56 | 55 | 2900 |
150FB-56A | 150×100 | 173.5 | 50 | 37 | 2900 |
型號(hào) | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
性能參數(shù)和選擇
1、為適應(yīng)節(jié)能需要,要求泵的性能參數(shù)力求符合實(shí)際工況,從而可采取以下兩種方法 改變泵的性能曲線(xiàn)。
(1)改變泵的轉(zhuǎn)速：本型號(hào)泵口徑大于2 5 m m的均可降速使用,降速后的揚(yáng)程下限可達(dá)到 3米,降速原則為2 9 0 0轉(zhuǎn)／分降為1 4 8 0轉(zhuǎn)／分,14 8 0轉(zhuǎn)／分降為9 8 0轉(zhuǎn)／分,降速后的性能關(guān)系式為：Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(帶“l(fā)“ 的為降速后的值能值)
(2)車(chē)削葉輪外徑,在轉(zhuǎn)速不變的情況下,可車(chē)削葉輪外徑改變泵的性能,車(chē)削后的泵性能可按下式 計(jì)算：Q’=Q·D’2/D2,H’=H(D’2/D2)2,N’=N(D’2/D2)3安裝尺寸會(huì)有變化。
2、基本平面應(yīng)用水平儀校正,等基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵裝于基礎(chǔ)上 ,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)整直至水平為止.。
3、在電機(jī),泵和底座分別安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同 心度。檢查方法：用口平尺在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右檢查,用塞尺測(cè)量其不均勻縫隙不超過(guò)0．1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫實(shí)間隙,一周 內(nèi)不均勻允差0．3毫米,否則就不能同心,會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵件。
4、泵的吸入管路和壓出路應(yīng)有自己的支架、管路重量不得由泵來(lái)承受。
5、泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時(shí),應(yīng)在吸入管路未端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的50％ 、在泵處與倒灌(即泵安裝位置低于液面)時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),造成葉輪件和 泵件損壞。
6、泵安裝前一定要清除管內(nèi)雜物,如焊渣等,以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。
起動(dòng)、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
起動(dòng)：
1．準(zhǔn)備 必要的扳手與工具。
2．檢查軸承 體油標(biāo)油位是否正常。
3．檢查泵的旋轉(zhuǎn)方 向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向錯(cuò)可使葉輪螺母松脫,使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入軸頸產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致泵無(wú)法工作,也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。確保安全生產(chǎn)。
4．在泵安裝位置低于 液面(倒灌情況)時(shí),泵在起動(dòng)前,要打開(kāi)管路的閘閥,使液體充滿(mǎn)泵內(nèi)。如果安裝位置高于液面(真空情況)時(shí),泵在起動(dòng)前要灌泵和排氣,使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿(mǎn) 液體,排凈泵內(nèi)空氣。5．起動(dòng)電機(jī)后,緩緩打開(kāi) 排出口閘閥,使泵工作正常后,再將閥門(mén)開(kāi)至需要的程度。
停止：
1、關(guān)閉壓力管路閘閥。
2、停止電機(jī)。
3、關(guān)閉吸人管路閘閥。
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放盡泵內(nèi)存液。
5、如果泵處于長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈,并用清水沖洗干凈,清理后,要妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,主要是軸承溫升情況,要求軸承溫度不超過(guò)73℃。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停止檢查,排除故障后方可運(yùn)行。
3、注意密封裝置加油杯,應(yīng)保持儲(chǔ)油,并及時(shí)補(bǔ)充、保證潤(rùn)滑。
機(jī)械密封使用
使用要求：
機(jī)械密封使用在清潔的無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此對(duì)新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。
安裝與拆卸：
1、安裝機(jī)械密封前,要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的,應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 或更換。
2、嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面,不許有任何細(xì)微的碰撞劃傷,裝配前時(shí),動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。
3、裝配中要 注意消除偏差,正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不得太松太緊。緊固螺釘時(shí),要均勻把緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
4、拆卸時(shí)要注意泵的 拆卸順序。
故障處理：
1、泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)就發(fā)生密封泄漏。
a、在機(jī)械密封裝配時(shí),彈簧壓縮量調(diào)得太松。
b、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)端面受到損壞。
c、機(jī)械密封靜環(huán)裝配偏斜。
2、泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)正常,以后突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
a、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面嚴(yán)重磨壞。
b、機(jī)械密封固定螺絲松動(dòng),使彈簧失去作用或者引起動(dòng)環(huán)的歪斜。
c、機(jī)械密封室內(nèi)有雜質(zhì),卡住了動(dòng)環(huán),使其無(wú)法移動(dòng),或者雜質(zhì)支撐、靜環(huán)端之間,使機(jī)械密封失去作用。
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
打不出液體 | 1．泵沒(méi)有灌液體 | 1．重灌液體 |
2．吸入管、排出管、葉輪被雜物阻塞 | 2．清除雜物 | |
3．吸入管有空氣 | 3．修理管路 | |
4．吸上高度太高 | 4．降低泵安裝高度 | |
5．排出管過(guò)細(xì)、管路損失過(guò)大 | 5．換與泵口同口徑管 | |
6．要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 | 6．更換新泵 | |
7．輸送熱的或易揮發(fā)性介質(zhì) | 7．降低吸入高度、倒灌 | |
8．轉(zhuǎn)向反 | 8．改變轉(zhuǎn)向 | |
流量不夠 | 1．底閥太小 | 1．另配置新底閥 |
2．吸入管路浸入液體深度不夠有空氣帶入漿內(nèi) | 2．增加浸入深度 | |
3．吸入管路過(guò)小或有雜物阻塞 | 3．換粗管、清除雜物 | |
4．葉輪腐蝕嚴(yán)重 | 4．換新葉輪 | |
揚(yáng)程不夠 | 1．葉輪腐蝕嚴(yán)重 | 1．換新葉輪 |
2．泵性能不符合要求 | 2．換新泵 | |
泵振動(dòng)嚴(yán)重 | 1．泵與電機(jī)軸不同心 | 1．將電機(jī)與泵軸線(xiàn)重新調(diào)整對(duì)準(zhǔn) |
2．泵軸彎曲 | 2．卸下校直或換新軸 | |
泵軸承過(guò)熱 | 1．潤(rùn)滑油(脂)沒(méi)有或不足 | 1．加油 |
2．電機(jī)和泵軸不同心 | 2．調(diào)整軸心 | |
3．軸承損壞 | 3．更換新軸承 | |
軸封漏 | 1．進(jìn)口壓力過(guò)高 | 1．降低進(jìn)口壓力或關(guān)小進(jìn)口閘閥 |
電機(jī)過(guò)熱 | 1．配置電機(jī)功率不夠 | 1．更換較大功率新電機(jī) |
