機(jī)制砂擠壓脫水設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

　　1、污泥壓榨力高。以往，壓濾機(jī)污泥脫水出泥含水率低才能達(dá)到50，大多在60-80之間，而如今很多污泥壓濾機(jī)最終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，得到更多的資源。

　　2、脫水效率高。污泥處理周期小于40分鐘，因而整個(gè)脫水效率比普通壓濾機(jī)高30。

　　3、自動(dòng)化程度高。全自動(dòng)系列污泥壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵操控，對(duì)于大型污泥處理工程，可采用多機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，數(shù)臺(tái)污泥壓濾機(jī)僅由1名工作人員管理。

　　4、能耗低。由于提高了污泥壓濾機(jī)的效率，自動(dòng)化使污泥壓濾機(jī)無(wú)效運(yùn)行降低，從而實(shí)現(xiàn)低能耗運(yùn)行。處理相同的污泥，污泥壓濾機(jī)所用能耗比普通壓濾機(jī)低1/3，為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本。

　　5、綜合性能可靠。在洗砂場(chǎng)污泥脫水設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上，很多壓濾機(jī)廠家都具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，從而把控了佳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整機(jī)性能運(yùn)營(yíng)可靠，達(dá)到超低故障率。

機(jī)制砂擠壓脫水設(shè)備工作原理：

1、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向?qū)韬椭亓ψ饔孟拢?/span>污泥隨著濾布的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。

2、壓力脫水區(qū)

重力脫水后濃縮污泥反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水，污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。

機(jī)制砂擠壓脫水設(shè)備壓緊機(jī)構(gòu)：

手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置的過(guò)載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。

機(jī)制砂擠壓脫水設(shè)備操作步驟

1、開(kāi)啟摩擦帶潤(rùn)滑水，觀察一下膠帶下部有水流出

2、開(kāi)啟空壓機(jī)，起亞要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)

3、開(kāi)啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太大

4、開(kāi)啟真空泵，開(kāi)啟真空泵循環(huán)水

5、開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，一開(kāi)始轉(zhuǎn)速不能太快，等有真空吸附濾布時(shí)，然后在適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速

6、有真空度時(shí)，開(kāi)啟下料閥

7、觀察下料端物料厚度，調(diào)整帶速，物料太薄的話，調(diào)慢轉(zhuǎn)速，太厚的話，調(diào)快轉(zhuǎn)速，盡量使物料厚度控制住2-3公分左右

8、關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉下料閥，然后帶過(guò)濾機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，洗好濾布時(shí)再關(guān)過(guò)濾機(jī)，然后停水、停氣