2、過(guò)濾系統(tǒng)所用組件數(shù)量是根據(jù)設(shè)計(jì)總透水量而定的。而每根組件所標(biāo)稱的每小時(shí)產(chǎn)水量是指純水透水速率，是指采用純水作測(cè)試介質(zhì)，純水對(duì)超濾膜不存在溶質(zhì)引起的堵塞問(wèn)題。測(cè)試溫度25℃，測(cè)試壓力為0.1MPa。

由多個(gè)組件構(gòu)成的超濾系統(tǒng)實(shí)際透水速率為標(biāo)稱的 90％左右，但由于裝置的透水速率隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降，但經(jīng)清洗后基本上可以回復(fù)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定值，一般情況下，穩(wěn)定值只是初透水速率的60％左右，此 外，超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以上因素。

3、由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

4、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5％甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。

5、使用中空纖維超濾膜前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明，按照超濾膜在水處理應(yīng)用工藝進(jìn)行操作。

再生技術(shù)和方法：

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學(xué)方法兩大類:

㈠膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關(guān)閉超濾膜透過(guò)液出口閥門,全開(kāi)濃縮水出口閥門,此時(shí)中空纖維內(nèi)外兩側(cè)壓力逐漸趨于平衡,因壓力差而粘附于膜表面的污垢松動(dòng),再加上增大水的流量沖洗表面,這對(duì)去除膜表面上的大量松軟的雜質(zhì)是很有效的.
②負(fù)壓反向沖洗法:是一種從膜的負(fù)面(產(chǎn)水端)向正面(進(jìn)水端)進(jìn)行沖洗的方法,此方法很有效。但風(fēng)險(xiǎn)也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應(yīng)超過(guò)0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。

㈡．膜的化學(xué)清洗法

① 酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內(nèi)浸泡5~10小時(shí)，或者利用酸泵把溶液打循環(huán)2~4小時(shí)。這樣能有效地去除無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
② 堿洗法：配制PH=12的堿溶液（常用的堿有NaOH），把堿溶液灌入膜組件內(nèi)浸泡5~10小時(shí)，或利用堿泵把溶液打循環(huán)2~4小時(shí)，能有效地去除有機(jī)雜質(zhì)和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時(shí)間一般在4~8小時(shí),此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細(xì)菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%,)能有效地去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì).

注意:在做化學(xué)清洗前后一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。