軋輥磨床磨削液磨屑過濾分離裝置維修
軋輥磨床對冷卻液的精度要求很高，磨削時冷卻液中含有的磨屑和砂粒是造成輥面零星劃痕的主要原因。因此軋輥磨床一般采用過濾效果好的磁力和紙帶聯(lián)合過濾器。另外冷卻液中混入雜油過多（尤其是抗磨液壓油），會影響砂輪的切削能力和效果，使磨削表面發(fā)亮，易出現(xiàn)振紋。因此，如何解決冷卻液中的雜油也是應該對待的問題。
軋輥磨床冷卻液過濾裝置安置在地坑里，可以減少地面上占地空間。流程為臟冷卻液經(jīng)水道自然流入地坑中過濾系統(tǒng)，凈液由高壓水泵打回機床循環(huán).
軋輥磨床冷卻液過濾水箱常見有以下形式：
齒型磁性分離器、平床紙帶過濾機、水箱、帶式撇油機、立式高壓泵組合。平床式紙帶過濾機是重力式紙帶過濾機的一種簡單形式，也常稱為平網(wǎng)式（平鋪式）紙帶過濾機，臥式過濾機。這種形式的過濾機占地面積較大。一般齒型磁性分離器布置在平床紙帶過濾機過濾面上方，二者共用一個集渣箱。
磁性分離器、滾筒式紙帶過濾機、水箱、帶式撇油機、水泵組合，滾筒式紙帶過濾機可以有效減少占地面積，充分利用了高度空間。滾筒式紙帶過濾機網(wǎng)帶支撐的濾布與圓盤共同構成一個很深的過濾槽(過濾槽的積水深度可達450毫米)，濾液連續(xù)流入下方的液箱之中。 一般磁性分離器放置在滾筒過濾機的一側(cè)（前后或左右放置），磁性分離器下面有支架，保證磁性分離器與坐落在水箱上的滾筒過濾機有一定高度差，磁性分離器與滾筒過濾機之間采用可調(diào)軟管聯(lián)結。使先經(jīng)過磁性分離器分離后液體自然流入滾筒過濾機。二者各有一個集渣箱。
軋輥磨床金屬磨除量大，使用冷卻水流量也較大，如流量在400升/分-700升/分左右，宜使用大容積水箱起到降溫作用。如水箱容積6000升，立式泵揚程30米以上，用于冷卻工件，沖刷工作臺及水道。
煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司對此類過濾系統(tǒng)的改造維護經(jīng)驗豐富，如鋼鐵廠軋輥磨輥間軋輥磨床磨削液磨屑過濾分離裝置維修、國外產(chǎn)品國產(chǎn)化、備件提供、過濾系統(tǒng)升級提高過濾精度、磁性分離器更換、紙帶過濾機殼體更換、過濾紙?zhí)峁┑取?/span>
使用案例：
軋輥磨床平板式過濾機要求：
物料名稱：軋輥磨床過濾系統(tǒng)
物料描述：軋輥磨床磨削液中磨屑過濾分離裝置
磁性分離器采用梳齒型結構
流量400升每分
外形尺寸約：1000*800*410毫米
梳齒磁性滾筒，磁體材料為釹鐵硼或鐵氧體。
刮板長度控制在130~150mm之間，刮板與磁筒之間的位置可調(diào)整，刮板向上傾斜20~25度，防止磨削液外流。箱體焊接牢固，嚴禁漏水。
減速電機，國產(chǎn)品牌，功率不得低于0.37KW（380V,50HZ）
平板式走紙紙帶過濾機，長3500mm，寬1300mm.
走過濾紙傳送減速電機為國產(chǎn)品牌，過濾紙輸送帶要求主動軸及被動軸上各有有3個鏈輪傳動，防止輸送帶走偏及與齒輪脫節(jié)。
