生物池內(nèi)厭氧區(qū)QJB潛水攪拌機電機保護工藝條件：
安裝位置：生物池內(nèi)厭氧區(qū)水下介質(zhì)：
生物池內(nèi)污水
介質(zhì)溫度：8～35℃ 介質(zhì) PH：5～9
環(huán)境溫度：-10℃～45℃
工作方式：間歇運轉(zhuǎn)或 24h/d 連續(xù)運行。
潛水攪拌器的部件材質(zhì)
螺旋槳：不銹鋼 AISI304
齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
導流罩：不銹鋼 AISI304
軸： 304不銹鋼
機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316
電纜外套：氯丁橡膠
O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304
導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304
提升鏈：不銹鋼 AISI 3164
提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304
化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304
表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。
生物池內(nèi)厭氧區(qū)QJB潛水攪拌機電機保護技術(shù)要求：
（1）潛水攪拌機由攪拌葉輪、潛水電機及不銹鋼安裝支架等組成。潛水攪拌器通過導桿安置在池底處的支架上，安裝導桿保證自由升降，提升和安裝攪拌器無需將水池放空。導桿系統(tǒng)攪拌器全部的重量受力在提升支架上，并且這個支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。
（2）潛水攪拌機的殼體厚度足以承受荷載，表面平整無氣孔，結(jié)構(gòu)緊湊。各水封面采用丁腈橡膠O形圈密封。
（3）潛水攪拌機的螺旋槳應設計成自清潔、無堵塞的形式，為適應水的流態(tài)較優(yōu)化設計，可防止污水中纖維物的纏繞。應采取必要措施防止污物進入機械密封所在的油室。攪拌器槳葉材質(zhì)的選擇應重點從剛性和耐磨壽命方面考慮。螺旋槳和輪轂整體在工廠內(nèi)經(jīng)G6.3級動平衡檢驗合格。
（4）電機和螺旋漿軸應為同軸設計，軸應具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的較大扭矩。
（5）軸承能同時承受軸向和徑向力以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質(zhì)隔離，設計使用壽命大于100000小時。
（6）介質(zhì)端軸封為機械密封，其摩擦副應為碳化鎢（WCCR）對碳化鎢（WCCR），具有良好的化學穩(wěn)定性和熱傳導性，使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。每臺攪拌器的軸密封系統(tǒng)應有一個油室，油室從設計上應能防止油過滿和留有油膨脹的空間。機械密封設計壽命不低于25000小時。
（7）配備符合IEC 標準的潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68（水深6.5~7m），允許淹沒深度為水下20 米，H級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機運行產(chǎn)生的熱量由周圍攪拌流動的介質(zhì)帶走而冷卻。潛水電機設計為可連續(xù)運行，整個運行期間不發(fā)生過載。每小時允許啟動次數(shù)大于10 次。潛水電機為全銅線圈電機。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證攪拌器在其整個推流曲線中不會發(fā)生過載。電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。
（8）電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級H。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，單獨進口，電纜接入接線室使用可重復使用的壓縮橡膠套及O 形圈進行密封。電纜入口處有彈性襯套，保證防水和水密封?？棵芊夤芎吞兹χg的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動,可保證電纜的更換。為了防止異物進入電機內(nèi)部，采用接線端子板、密封墊等將電機室和接線室隔離開來。端子板采用螺栓固定，電纜牢固地連接到接線端子板上。隨機配套提供電纜長度為10米。
（9）潛水攪拌機配套帶有滲漏、過載、過溫報警等監(jiān)控元件。監(jiān)測元件的設置應能有效保護設備。當設備發(fā)生滲漏、過載、過溫或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警及保護信號。
（10）潛水攪拌機配有可沿導軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經(jīng)濟。同時安裝裝置還應該能夠抵消運轉(zhuǎn)時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證攪拌器運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。每臺攪拌器須配置起吊用裝置，其位置應該位于潛水攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼提升鏈。
（11）安裝潛水攪拌機根據(jù)潛水攪拌機所在水池的尺寸、安裝條件及設備性能要求復核攪拌器的具體位置，確定潛水攪拌機的功率、葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、安裝高度、安裝角度等。
（12）每臺杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機能在污水中工作，具有足夠的混合、攪拌能力，應能在允許淹沒深度為水下20米全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，潛水攪拌機在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，連續(xù)運行時間至少為10000 小時，壽命不少于15 年。
（13）潛水攪拌機在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應可調(diào)，其水平角度調(diào)整范圍不小于120°。
（14）潛水攪拌機的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，材質(zhì)為316不銹鋼或304不銹鋼。
杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的控制：
潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。
1、手動控制
杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關(guān)”放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。
2.自動控制
在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。
當選擇開關(guān)設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。
(1)通過控制面板的起動按鈕。
(2)通過控制面板的時間控制。
附件
3、潛水攪拌器裝配圖，技術(shù)性能圖，詳細的技術(shù)特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。
4、基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。
5、設備的安裝、運行、維修手冊。
6、設備組裝、安裝、使用說明。
潛水攪拌機安裝要求和檢驗
參考標準：
潛水攪拌機（CJ/T109-2007）；
機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；
安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。
在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。
安裝技術(shù)條件：設備安裝前，投標商應對水池相關(guān)尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差應不大于 1/1000mm。
現(xiàn)場檢驗和調(diào)試：安裝后，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。應檢查和加注潤滑油脂。
QJB型潛水攪拌機的訂貨須知：
請?zhí)峁┮韵略敿殧?shù)據(jù)：1、潛水攪拌機的產(chǎn)品名稱與型號；2、潛水攪拌機的葉輪轉(zhuǎn)速（r/min）；3、潛水攪拌機葉輪直徑（mm）；4、潛水攪拌機電機功率（KW）；5、潛水攪拌機推力（N）；6、潛水攪拌機材質(zhì)要求（C-鑄鐵 S-不銹鋼 P-聚氨酯 AL-鋁）；7、潛水攪拌機安裝系統(tǒng)深度（m）；8、潛水攪拌機是否需要導流罩；9、潛水攪拌機是否配備控制柜； 10、潛水攪拌機是否帶其它附件，以便我們的為您正確選型。
杜安環(huán)保潛水攪拌機建議用戶進行的日常檢查與維護：
潛水攪拌機及安裝中可見零部件 | 更換或修理磨損和損壞的零部件。 檢查所有螺釘、螺栓和螺母是否擰緊。 檢查提升設備的卸扣、吊鏈等的狀況。 檢查導桿是否垂直。 |
油的數(shù)量 | 檢查油量，根據(jù)需要加油。 |
油的情況 | 在油孔中插入一根管子，壓住管子上端并從底部取出一點點油。如果油已乳化或油中含有太多水就應換油。換油運轉(zhuǎn)一周后再檢查一次。如果油再一次乳化或油中又含過量的水，應檢查密封件，必要時進行更換，請與我公司維修部聯(lián)系。 |
電纜入口 | 確保電纜入口緊固。 如果電纜入口泄漏，應及時更換電纜。 |
電纜 | 如果電纜外皮有損壞，請更換電纜。 |
起動設備 | 如果起動設備有故障，請聯(lián)系電氣工程師。 |
監(jiān)控設備 | 應該經(jīng)常檢查監(jiān)測設備是否準確；信號的顯示功能是否完好；短路、斷路、過載保護功能是否可靠；設備元器件間連接是否牢固；若有故障，應即修復或更換。 |
葉輪旋轉(zhuǎn)方向（需有電壓） | 如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，掉換兩根相線。每次重新連接電機的時候，都應檢查旋轉(zhuǎn)方向。 |
導桿和其它 | 檢查并修理故障 |
定子中的絕緣電阻 | 使用0—500兆歐表測量任一相線和地線間的絕緣電阻值，應不小于50兆歐。 |
