硝化液回流泵使用壽命主要材質(zhì)：
螺旋槳： 不銹鋼AISI316Ti
齒輪箱： 不銹鋼
電機(jī)殼： 不銹鋼
軸： 不銹鋼EN 16NiCr4
機(jī)械密封： 碳化硅/碳化硅
緊固件： 不銹鋼 AISI 316
電纜外套： 氯丁橡膠
O形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠
回流泵支架： 不銹鋼AISI 304
導(dǎo)流環(huán)： 不銹鋼AISI 304
連接法蘭： 不銹鋼AISI 304
導(dǎo)軌系統(tǒng)： 不銹鋼AISI 304
提升鏈： 不銹鋼AISI 316
提升裝置起吊臂： 不銹鋼AISI304
表面防腐： 高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護(hù)，較小厚度320m（或其他同等品質(zhì)防腐涂料）
所有設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水腐蝕環(huán)境。材質(zhì)為304不銹鋼或316不銹鋼
硝化液回流泵使用壽命使用性能與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明：
（1）潛水回流泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且能在 2 根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下從泵坑頂部到水泵連接座自由滑動。
（2）回流泵單元與排水連接座的密封是機(jī)械加工金屬與金屬的不漏水接觸。
（3）回流泵的主件材質(zhì)是 DIN1691，GG25G 灰口鑄鐵，其表面平滑無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不銹鋼或高級別的其他材料制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆保護(hù)。
（4）電機(jī)能通過周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。
（5）控制電纜和動力電纜采用專用潛水電纜，電纜外護(hù)套是低吸水的防油氯丁橡膠，能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封；進(jìn)線裝置保證能方便地替換電纜。接線室與電機(jī)室被一接線板（或接線單元）隔離，避免外來物質(zhì)從泵的頂部進(jìn)入定子室。
（6）電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導(dǎo)線的絕緣等級為 H 級 180℃。定子應(yīng)通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到 95%。定子應(yīng)熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌 40℃的介質(zhì)，每小時可至少起動 15 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機(jī)過載保護(hù)相連接，并與控制柜連接。
（7）電機(jī)的允許電壓波動為 +/- 10% ，電機(jī)設(shè)計(jì)成在較高 40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過 85℃，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含起動和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。電機(jī)和電纜應(yīng)能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護(hù)等級要求。電機(jī)額定功率應(yīng)足夠保證回流泵在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。監(jiān)控電纜應(yīng)包含兩根 1.5m ㎡導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器。
（8）泵軸在一直用油脂潤滑的兩個軸承里轉(zhuǎn)動。上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙 列角接觸球軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。
在泵的性能曲線范圍內(nèi)，泵在其有效工作點(diǎn)以最大轉(zhuǎn)速運(yùn)行，設(shè)計(jì)壽命不低于 10 萬小時。軸承能承受較大設(shè)計(jì)負(fù)荷的 125%，并適合反轉(zhuǎn)。
（9）每臺回流泵配有一個上、下雙重獨(dú)立的機(jī)械密封系統(tǒng)，機(jī)械密封采用耐腐蝕材料碳化鎢材質(zhì)，在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。
機(jī)械密封是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開的，能抵抗熱沖擊，密封系統(tǒng)不依靠泵所送的介質(zhì)來潤滑。機(jī)械密封設(shè)工況和故障顯示、報警，機(jī)械密封的使用壽命不低于 30000 小時。
（10）每個密封的分界面須由自身的彈簧系統(tǒng)聯(lián)接。機(jī)械密封能在順時針或逆時針轉(zhuǎn)動時，都能正常運(yùn)行。
（11）外機(jī)械密封的外腔裝上防磨損裝置--螺旋凹槽以除去沉積顆粒。
（12）所有的旋轉(zhuǎn)部件均作適當(dāng)?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速動轉(zhuǎn)時、并在最大的負(fù)荷條件下，均不在設(shè)備中、或車間中、或在周圍的附近處，出現(xiàn)過分的振動，其不平衡度符合 GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泵振動 VIS10 傳感器：安裝在水泵頂部接線室，單一方向測量，輸出 4－20mA 信號。用于當(dāng)潛水回流泵發(fā)生阻塞、裝置故障、部件松散和損壞及軸承故障時，發(fā)出報警。
（13）每臺回流泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室。
（14）泵和電機(jī)軸為同一單元，連續(xù)無間斷，不采用耦連形式，泵軸是電機(jī)軸的延伸。不采用中間齒輪箱或齒輪變速器因?yàn)檫@會降低效率和增加維修費(fèi)用。
（15）葉輪的材料是304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼或雙相不銹鋼。達(dá)到動平衡。長流道無劇烈拐角，使葉輪具有非常好的過流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質(zhì)、污泥等其他物質(zhì)無阻塞流通。
（16）蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為 ASTM A-48，35B 級。偏心設(shè)計(jì)，足夠大的平滑流道以通過進(jìn)入葉輪的顆粒。
（17）油室注入符合 FDA172.878 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的白石蠟潤滑油，不含芳香烴及按 FDA172.878 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)處理。
（18）提供定子室泄漏監(jiān)控 FLS (Std.)，定子繞組熱敏開關(guān)(Std.)，
（19）提供關(guān)鍵必要的電纜固定措施，該措施保證水泵出水管內(nèi)的電纜穩(wěn)定，在被提升水流的沖擊下不發(fā)生損壞，該措施還應(yīng)保證水泵檢修時吊裝方便。
（20）潛水回流泵能夠每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行，并可每小時啟動至少 15 次，利用周圍液體冷卻，潛水深度不低于 20 米。
（21）QJB-W型潛水回流泵安裝的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時是無異常噪聲和振動的，應(yīng)符合GB10890-89《中華人民共和國城市區(qū)域噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。保證其所安裝的所有設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時泵站廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)；鉛垂向Ｚ振級標(biāo)準(zhǔn)值晝間≤75dB，夜間≤72dB。
污泥回流泵的出廠檢查和試驗(yàn)：
1.從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。
2.發(fā)貨前，及時書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。
3江蘇杜安環(huán)保給業(yè)主配備檢查和測試所需的設(shè)施，包括人工，而且應(yīng)留有足夠的時間進(jìn)行檢查和測試。
4.所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗(yàn)。供應(yīng)商應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測試可能會延誤時間。
5.江蘇杜安環(huán)保售后代表應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，以便進(jìn)行安裝檢查和設(shè)備試運(yùn)行。
6.在安裝工作和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成以后，才能開始進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。
江蘇杜安環(huán)保潛水回流泵質(zhì)量要求江蘇杜安環(huán)保潛水回流泵參考標(biāo)準(zhǔn)
A.這里所列各種設(shè)計(jì)、制造、組裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適合在中國使用并至少符合或超過下列標(biāo)準(zhǔn)，但不限于以下已頒標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB1220-84不銹鋼條
2.VDE0530電工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)
3.DIN40050電工機(jī)械保護(hù)類型標(biāo)準(zhǔn)
4.DIN42950電工機(jī)械設(shè)計(jì)類型標(biāo)準(zhǔn)
5.GB191-90包裝、貯存，運(yùn)輸標(biāo)識
6.GB/T13384-92機(jī)械及電氣設(shè)備包裝規(guī)范
B.采用以上某標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)用最新版本。
