生物質(zhì)木屑烘干機生產(chǎn)線可以將高含水鋸屑快速脫水至15%左右，滿足機制顆粒生產(chǎn)要求，干燥主機內(nèi)設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，加大了物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，設(shè)備內(nèi)部的某些設(shè)計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好，熱效率大大高于一般的滾筒干燥機。

　　濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

　　1、采用新型生物質(zhì)燃燒設(shè)備供熱，提供純凈熱風(fēng)更環(huán)保;

　　2、自動去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進入后道工序。

　　3、采用設(shè)計有事故煙道的熱風(fēng)爐作為熱源，有效避免突發(fā)狀況時大量熱能進入滾筒造成著火的情況,運行更安全;

　　4、除塵凈化技術(shù)，配套除塵器效率高，耗電量少;

　　5、滾筒出料系統(tǒng)采用全密封設(shè)計，有效防止漏風(fēng)造成的物料被隨風(fēng)抽走的情況，同時可以防止粉塵飛揚