AT4000—輪轂電機測試系統(tǒng)—產(chǎn)品背景
概述:
新能源汽車采用分布式驅(qū)動采用輪轂電機作為驅(qū)動單元,市場中的電動自行車、電動摩托車采用輪轂電機作為驅(qū)動單元,輪轂電機在產(chǎn)品研發(fā)及出廠檢測必須確保產(chǎn)品性能及產(chǎn)品質(zhì)量,因此對輪轂電機的性能進行嚴格的測試與分析顯得尤為重要。本系統(tǒng)根據(jù)國標GB/T 18488.1-2015 《電動汽車用電機及其控制器 部分 技術(shù)條件》GB/T 18488.2-2015《電動汽車用電機及其控制器 第二部分 試驗方法》及參照其它國標要求和各項電機測試標準,對電機試驗?zāi)康?、試驗步驟和試驗方法進行型式驗證測試。
臺架圖片
參考標準:
●GB/T 18488.1-2015 《電動汽車用電機及其控制器 部分 技術(shù)條件》
●GB/T 18488.2-2015《電動汽車用電機及其控制器 第二部分 試驗方法》
●GB/T 18385-2005《電動汽車 動力性能 試驗方法》
●GB/T 18386-2005《電動汽車 能量消耗率和續(xù)駛里程試驗方法》
●GB/T 755-2008《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能試驗方法》
●GB/T 29307-2012《電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)可靠性試驗方法》
●GB/T 22669-2008《三相永磁同步電動機試驗方法》
●GB/T 1032-2005《三相異步電動機試驗方法》
●GB/T 50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》
●GB/T 50055-93《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》
●機械制造系統(tǒng)按GB9061-85
●電氣系統(tǒng)按GB5226-85
AT4000—輪轂電機測試系統(tǒng)—拓撲結(jié)構(gòu)
AT4000—輪轂電機測試系統(tǒng)采用模塊化、一體式設(shè)計,操作部分符合人體工程學(xué)設(shè)計,能完成手動/自動模式控制。由機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件三部分組成。
●機械系統(tǒng):整體式臺架+被測支架等設(shè)備組成。
●電氣系統(tǒng):雙向直流電源、驅(qū)動控制器、輪轂電機、傳感器(扭矩、轉(zhuǎn)速、電壓、電流)實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集、報警系統(tǒng)等設(shè)備組成。
●系統(tǒng)軟件:上位機測試軟件根據(jù)系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)采集通訊模塊、數(shù)據(jù)采集設(shè)置模塊、數(shù)據(jù)實時交換控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。由上位機根據(jù)試驗項目完成試驗控制、數(shù)據(jù)分析與顯示、數(shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出等功能。
AT4000—輪轂電機測試系統(tǒng)—系統(tǒng)功能
基本范圍及精度:
適用于各種輪轂電機(可按照具體參數(shù)非標設(shè)計)
試驗項目:
堵轉(zhuǎn)試驗、負載試驗、空載試驗、溫升試驗、負載特性試驗、效率特性試驗(轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性)、驅(qū)動電機的空載損耗、穩(wěn)態(tài)短路電流限值、超速試驗、可靠性試驗(耐久性試驗)短時升高電壓試驗、電動工況、發(fā)電工況、效率MAP圖等。
AT4000—輪轂電機測試系統(tǒng)—主要特點
01 功能模塊化
將所有臺架搭建采用功能模塊化,以模塊組合的形式集中于一臺測試系統(tǒng),客戶可根據(jù)試驗對象的不同,增減測試模塊。
02 的測量手段
采用的實時測控系統(tǒng),包含輸入電參數(shù)測試、轉(zhuǎn)速扭矩測試等,扭矩轉(zhuǎn)速高采樣率,滿足測試系統(tǒng)高精度和快速響應(yīng)要求,且提供瞬態(tài)數(shù)據(jù)和特征值數(shù)據(jù),方便軟件后期對試驗過程數(shù)據(jù)進行全面的分析。
03 試驗項目齊全
按照國標規(guī)定的試驗要求,可根據(jù)配置模塊增減試驗項目,可以滿足進行各種型式試驗的試驗項目
04 電機負載
采用異步電機/永磁電機作為被試電機負載,改變傳統(tǒng)的負載方式,提高了系統(tǒng)的扭矩和轉(zhuǎn)速的動態(tài)測量范圍及精度,提升加載性能(正/反向,反拖),縮短加載的響應(yīng)時間,可實現(xiàn)任意負載曲線的加載,高度模擬電機/驅(qū)動器的實時運行工況。
05環(huán)境模擬設(shè)備
采用壓縮機制冷及加熱模式作為被試件環(huán)境模擬設(shè)備及溫控系統(tǒng),使被試件的高溫、低溫、高濕、低濕的環(huán)境模擬,縮短了被試件的老化耐久試驗時間,從而提高了整個研發(fā)效率,減少研發(fā)周期。
06人性化設(shè)計
采用專業(yè)的電機試驗臺架,夾具方面具備三維調(diào)節(jié)功能,且方便裝卸與同軸度調(diào)節(jié),可適應(yīng)任意形狀的被試電機安裝,系統(tǒng)操作采用琴臺式/立柜+電腦桌控制模式,可完成單位置完成全部試驗操作布局。
07 定制化測試軟件
由四川誠邦軟件研發(fā)團隊研發(fā)的電機測試系統(tǒng)試驗軟件,按照國標要求試驗項目,對軟件界面和流程進行歸類,減少重復(fù)試驗,極大提升試驗人員工作效率。并具備實時曲線繪制、瞬態(tài)值捕獲、趨勢曲線繪制與分析、多參量組合顯示、合格判定、報表導(dǎo)出等功能。
AT4000—輪轂電機測試系統(tǒng)—主要應(yīng)用
●電動自行車輪轂電機
●電動摩托車輪轂電機
●電動汽車輪轂電機