乙醇?xì)庀嗝撍潭ù卜磻?yīng)器實(shí)驗(yàn)裝置裝置功能
1.掌握乙醇脫水實(shí)驗(yàn)的反應(yīng)過程和反應(yīng)機(jī)理、特點(diǎn)，了解針對(duì)不同目的產(chǎn)物的反應(yīng)條件對(duì)正、副 反應(yīng)的影響規(guī)律和生成的過程。
2.學(xué)習(xí)氣固相管式催化反應(yīng)器的構(gòu)造、原理和使用 方法，學(xué)習(xí)反應(yīng)器正常操作和安裝，掌握催化劑評(píng)價(jià)的一般方法和獲得適宜工藝條件的研究步驟和方法。
3.學(xué)習(xí)動(dòng)態(tài)控制儀表的使用，如何設(shè)定溫度和加熱電流大小，怎樣控制床層溫度分布。
二.技術(shù)指標(biāo)
1.常溫、常壓下運(yùn)行。
2.氣體最大通入流量：500mL/min。
3.裝置外形尺寸：1600×550×1900mm。
三.公用設(shè)施
電：電壓 AC220V，功率3.5kW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制，每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置 1~2 個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
實(shí)驗(yàn)物料：乙醇。
四.主要配置及參數(shù)
1.不銹鋼管式固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)。熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶。催化劑裝填量：5-30ml催化劑裝填量：30～100ml。操作壓力：0～1MPa。
2.反應(yīng)器加熱爐：230×230×500mm，開啟式三段加熱，總功率：3KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯，反應(yīng)器使用溫度：25～600℃, 溫度三段自控，精度≤0. 2%。
3.預(yù)熱器：304不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置。預(yù)熱器使用溫度：25～300℃。
4.流量計(jì)：采用LZB-3（40~400ml/min）型氣體流量計(jì)兩支,流量計(jì)自帶調(diào)節(jié)閥。
5.微型隔膜計(jì)量泵：最大流量：3L/h，沖程頻率120n/min，吸程2m，工作功率：30W。
6.壓力表：量程:0~0.6MPa，分別對(duì)氣體的壓力和反應(yīng)器壓力進(jìn)行測(cè)定。
7.混合器：304不銹鋼材質(zhì)，容積約50ml，在預(yù)熱器入口前將各原料匯合并一同送入預(yù)熱器。
8.冷凝器：ф40×400mm，材質(zhì)：304不銹鋼。出口氣體冷卻除去多余的水分。
9.氣液分離器：ф50×150mm，材質(zhì)：304不銹鋼。
10.濕式氣體流量計(jì)、溫控儀表。
11.吹掃氣路+乙醇路+預(yù)熱汽化+反應(yīng)+冷凝+汽液分離。預(yù)留與氣相色譜儀的進(jìn)樣接口。
12.各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行。
13.正泰電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
14.管路、管件、快接件及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上。
15.不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)（配腳輪均為萬(wàn)向輪帶禁錮腳）。
