結(jié)構(gòu)組成
閥體：采用碳鋼材質(zhì)，具有較高的強度和一定的耐腐蝕性，能夠承受管道內(nèi)的壓力和介質(zhì)的沖刷。對夾式設計使其可安裝在兩片法蘭之間，節(jié)省空間且安裝方便。
蝶板：通常由碳鋼或在碳鋼基礎上進行表面處理（如鍍鉻、鍍鎳等）制成，形狀為圓盤形，在閥體內(nèi)繞閥桿軸線旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)閥門的開閉控制介質(zhì)流通。
閥桿：一般選用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，具有良好的抗腐蝕性和機械強度，連接蝶板和氣動執(zhí)行器，傳遞氣動執(zhí)行器的動力，使蝶板準確旋轉(zhuǎn)。
密封圈：多由橡膠（如丁腈橡膠、氟橡膠等）、聚四氟乙烯等材料制成，安裝在蝶板與閥體之間，在閥門關閉時，通過密封圈的彈性變形實現(xiàn)密封，防止介質(zhì)泄漏。
氣動執(zhí)行器：以壓縮空氣為動力源，主要由氣缸、活塞、彈簧等部件組成。接收控制信號，通過氣缸內(nèi)活塞的往復運動，帶動閥桿使蝶板旋轉(zhuǎn)，從而控制閥門的開閉狀態(tài)。
工作原理
產(chǎn)品特點
結(jié)構(gòu)簡單：主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和氣動執(zhí)行器等少數(shù)部件組成，整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕，便于安裝、拆卸和維護。
操作方便：采用氣動驅(qū)動，無需外接電源，只需接入氣源并通過電磁閥等控制元件即可實現(xiàn)遠程或就地控制閥門的啟閉，操作輕松便捷，可快速實現(xiàn) 90 度回轉(zhuǎn)開啟或關閉。
密封性能好：通常采用多層密封圈結(jié)構(gòu)或彈性密封材料，蝶板與閥體之間的密封圈在閥門關閉時能產(chǎn)生良好的密封效果，有效防止介質(zhì)泄漏，可達到雙向密封零泄漏。
流體阻力小：在閥門全開狀態(tài)下，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的主要阻力，相比其他類型閥門，其流道更通暢，產(chǎn)生的壓力降很小，具有較好的流量控制特性。
啟閉力矩小：由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力接近相等，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，相互抵消，因此啟閉所需的力矩較小，在低壓下也能輕松實現(xiàn)啟閉操作。
適用范圍廣：可適用于多種介質(zhì)，如空氣、水、蒸汽、油品、天然氣及一些弱腐蝕性流體等，工作壓力一般在 PN0.6MPa - PN4.0MPa 左右，工作溫度根據(jù)密封材料不同有所差異，通常在 - 29℃ - 425℃1。
規(guī)格參數(shù)
公稱通徑：DN50 - DN1000，能滿足不同管徑的管道系統(tǒng)需求。
公稱壓力：常見的有 PN0.6MPa、PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa1。
氣動執(zhí)行器參數(shù)
氣源壓力：一般為 0.4MPa - 0.7MPa。
動作時間：雙作用式通常在 1 秒 - 5 秒左右。
防護等級：一般達到 IP65 或更高，可有效防止灰塵和水的侵入。
應用領域
石油化工行業(yè)：在石油煉制、化工原料輸送、化學反應等環(huán)節(jié)的管道系統(tǒng)中，用于控制各種油品、化工原料、氣體等介質(zhì)的流量和通斷，如原油輸送管道、化工產(chǎn)品出料管道等。
電力行業(yè)：可應用于發(fā)電廠的蒸汽、冷卻水、燃油等管道系統(tǒng)，實現(xiàn)對介質(zhì)的截斷和流量調(diào)節(jié)，保障發(fā)電設備的正常運行，如汽輪機的蒸汽管道、冷卻循環(huán)水管道等。
冶金行業(yè)：在鋼鐵廠、有色金屬冶煉廠等的各種流體輸送管道中，如高爐的煤氣管道、氧氣管道、冷卻水管道等，用于控制介質(zhì)的流動，滿足生產(chǎn)工藝的要求。
給排水行業(yè)：在城市自來水供應系統(tǒng)、污水處理廠的管道網(wǎng)絡中，用于控制水的流量和通斷，實現(xiàn)水資源的分配和處理，如自來水廠的出廠水管道、污水處理廠的進水和出水管道等。
食品飲料行業(yè)：在食品、飲料的生產(chǎn)和輸送過程中，用于控制水、果汁、糖漿、壓縮空氣等介質(zhì)的流量和通斷，滿足生產(chǎn)工藝需求，且閥門的密封材料通常符合食品衛(wèi)生標準，確保介質(zhì)不受污染。
