一、 玻璃鋼除塵脫硫器種類

玻璃鋼除塵脫硫器集脫硫、除塵于一體，其分為沖擊式和噴淋式兩種。

1、沖擊式采用慣性碰撞工作原理，氣流在引風機負壓的作用下以30M/S高速沖擊液面，濺起大量的泡沫和液滴，絕大部分的灰塵顆粒與水形成水灰混合物，在重力作用下被帶出，下流到水池沉淀后清除。之后氣流在葉輪葉片作用下形成旋風急劇上升，在離心力的作用下使水、氣分離，水則通過導流器沿壁下流，凈化后的潔凈氣體上行進入玻璃鋼煙囪高空排放。這種工作原理具有簡單、高效、易維護、低成本、使用壽命長等特點，一般被用于小噸位鍋爐的除塵脫硫。

2、噴淋式則是中和液通過噴嘴向下噴成霧狀，煙氣由塔底切向進入旋流板塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，后甩到塔壁上，含塵煙氣與液滴相互碰撞、攔截和凝聚后，塵粒隨液滴降落下來，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO₂與堿性液體充分的發(fā)生中和反應，從而達到了很好的脫硫效果。旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點。噴琳式脫硫除塵器配備多級沉淀池，使中和液返回沉淀池進行還原再生后循環(huán)使用，直至中和液中顆粒物質達到相當高的程度為止，從而大大簡化了水處理設施，所以噴淋式脫硫除塵器倍受企業(yè)青睞。

3、使用范圍：本產品廣泛用于工業(yè)燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金及化工行業(yè)的酸霧凈化、水煤漿鍋爐、火電廠、電石廠、焦化廠、礦山除塵等和水膜除塵器的改造工程。

二、玻璃鋼除塵脫硫器性能特點

1、耐高溫

玻璃鋼除塵脫硫器，其主體采用改性耐高溫高性能樹脂基復合材料。普通樹脂復合材料制品耐溫性能較差，不適合作除塵器的主體材料。

2、耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質高強，使用壽命長

由于采用了樹脂復合材料這一耐腐蝕材料，并對其進行了耐高溫的改性處理，并且除塵器主體使用大型纏繞設備一次成型，大大增加了設備強度，使玻璃鋼系列除塵脫硫器具備了高強度、耐腐蝕等性能，在正常規(guī)范操作的情況下維修率幾乎為零。玻璃鋼的衰變系數(shù)一般為10—20年，玻璃鋼除塵器除具備耐高溫、耐腐蝕這一特性外，設備進口內還加上了耐磨層，大大提高了除塵器的使用壽命。

3、結構采用分體組合式，方便了運輸與安裝

玻璃鋼除塵脫硫器在結構上進行科學合理的分體式設計，這種新穎精巧的結構方便了用戶的運輸及安裝，結構簡單、布局合理、操作方便、占地面積小，節(jié)省了人力物力和日常維護保養(yǎng)。

4、科學的葉輪脫水器，節(jié)能降耗，利用離心力原理脫水，葉輪脫水設備，不用動力能源，設備內無運動性零部件，氣、水分離干凈，不帶水，從而提高了運行可靠性和穩(wěn)定性，降低了損耗，除塵脫硫同步，無結垢堵塞問題，洗滌水循環(huán)使用，運行成本低。

5、高效的二次除塵脫硫，玻璃鋼系列除塵脫硫器在上部設置了固定的葉輪，利用葉輪上部葉片的傾斜角度，使上升的氣流與液耷滴進一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，從而達到除塵脫硫的效果。經過兩次除塵脫硫，加上設備擴散室內液氣接觸的比面積大，所以除塵脫硫效率高。實驗證明液氣比L/G-0.4KGM³，除塵效率可高達98%以上，脫硫效率可達85%以上。

6、設備利用慣性、重力、沖擊等工作原理，與其它除塵器相比節(jié)省能源，降低了運行成本。

7、設備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用氫氧化鈉、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無第二次污染。

三、工藝流程簡介

玻璃鋼脫硫除塵器采用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)。

水槽內一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入FRP復合材料的脫硫除塵設備中，根據(jù)煙氣中SO₂濃度，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充分混合、接觸，SO₂與NaOH發(fā)生化學反應，生成易溶于水的Na₂SO₃及Na₂SO₄，完成脫硫反應。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起沉淀。

本方案中鈉堿法脫硫基本化學原理可用下列反應式表示：

NaOH+ SO₂→Na₂SO₃+H₂O ⑴

Na₂SO₃+ SO₂+H₂O→NaHSO₃ ⑵