沖天爐生產(chǎn)工作時產(chǎn)生沖天煙塵,主要在入料時,一般按焦碳：原料=1:7入料,由于鐵件和焦碳直接重力作用，在燃燒著的焦碳和正在加熱的鐵上,此時會產(chǎn)生粒徑較大的氧化鐵塵和燃燒不充分的焦碳塵粒.現(xiàn)有沖天爐煙塵的治理主要有兩種：一種是利用慣性力的原理，含塵氣流在向上運動的過程中,遇到鐵帽的阻擋,氣流要改變方向進行繞流,細小的塵粒隨氣流一起流動,粒徑大的塵粒具有較大的慣性,它會脫離流線保持自身的慣性運動,于是塵粒和鐵帽發(fā)生了碰撞,塵粒沿著接觸面流到邊緣,順排塵管流入底部進行收集.隨氣流一起流動的細小塵粒進行二次分離,此時直徑擴大,氣流速度降低,細小的塵粒和鐵帽發(fā)生碰撞而被收集,實現(xiàn)塵粒的進一步分離.二是在排放口上方加裝濕式噴淋除塵裝置，利用水泵將吸收液通過管道打入除塵設備里所布置的噴頭，產(chǎn)生霧化水滴與上升的煙塵進行吸附反應，塵水通過下設的管道循環(huán)至基礎水池。此上兩種治理措施通過實際運行實踐，都不*具備真正環(huán)保意義上的全面治理。*種技術由于工作效率低，不能同時去除二氧化硫等其他有害氣體，不能完成環(huán)保要求，第二種濕式除塵設備雖然具備了同時脫除二氧化硫氣體，但是必須使用*的液氣比來保證工作效率，由于沖天爐煙塵含量很高，溫度*，必須提高除塵所需水量，這樣就不可避免地大幅增加了沖天爐原有的煙氣排放系統(tǒng)阻力，造成爐內(nèi)正壓燃燒，使煙塵外溢造成二次污染。并且嚴重影響生產(chǎn)。綜上所述，必須重新設計一套合理、有效、切實可行的治理方案。

本方案結合現(xiàn)有除塵技術狀況與化鐵沖天爐的治理需要進行系統(tǒng)論述?，F(xiàn)有除塵設備大致分為四類：靜電除塵器、布袋除塵器、濕式除塵器及旋風沉降除塵器。由于沖天爐出口粉塵濃度大、煙氣溫度*、含有腐蝕性氣體等因素，從設備投入成本、安裝成本、運行成本考慮，沖天爐除塵器為佳。

沖天爐除塵設備技術說明

（一）生產(chǎn)企業(yè) 

河北美景環(huán)保設備有限公司是集環(huán)保工程設計、環(huán)保設備制造安裝的專業(yè)單位，生產(chǎn)與多家科研機構及環(huán)保企業(yè)聯(lián)合開發(fā)出了多項環(huán)保技術產(chǎn)品，其中具有多項國家的LZ型高效除塵脫硫裝置就是一種特點的高科技產(chǎn)品，先后成功用于冶金、化工、建材等多種行業(yè)，并取得了滿意的工業(yè)效果。該裝置經(jīng)環(huán)保部門結構監(jiān)測認可除塵效率96——99%，煙塵濃度≤80mg/NM3，林格曼黑度1級，設備總阻力＜1000pa，該設備脫水性能好，運行簡便，少運行部件，易操作管理，終身技術服務。

（二）工作原理

沖天爐脫硫除塵器為單筒落地式，煙氣側進上出結構，煙氣從置有雙層霧化網(wǎng)膜系統(tǒng)經(jīng)*次除塵脫硫后的煙氣，通過進煙管經(jīng)氣流分配器，高速沖擊設在地下的反應地內(nèi)的吸收液，在慣性力、碰撞力、重力、附著力、凝聚力的作用下，深入池底，完成第二次除塵脫硫過程，在風機引力的作用下，氣水同時抬升，使煙氣與吸收液充分反應，以及混合后的煙氣經(jīng)過上方所設置的泡沫床系統(tǒng)完成第三次除塵脫硫。凈化后的煙氣經(jīng)錐形變速罩，葉輪脫水器，進行氣水分離，溶于水中的粉塵、經(jīng)泄水裝置流回反應池。凈化后的煙氣通過脫水器后排出?；覊m沉入池底，由人工或機械清除。