概述

ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列臥式離心泵系根據(jù)IS型、IR型離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標準，采用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型優(yōu)化設(shè)計而成，是理想的新一代高效節(jié)能臥式泵產(chǎn)品。

特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機泵一體，外型美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%，如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。

2、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運行的平穩(wěn)性，葉輪具有*的動靜平衡，運行時無振動、低噪音，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。

3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。

4、采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點。

5、結(jié)構(gòu)*，泵體下側(cè)設(shè)有放水孔，進、出口法蘭設(shè)有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護。

6、該系列臥式泵進口為水平方向，出口為垂直向上結(jié)構(gòu)，便于管路布置。

用途

1、ISW型臥式離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體之用。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、船用、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等令暖水循環(huán)及設(shè)備配套。使用介質(zhì)溫度不超過85℃。

2、ISWR型臥式熱水循環(huán)泵適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房采暖循環(huán)等場合。使用溫度不超過120℃。

3、ISWH型臥式離心泵適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)輸送有腐蝕性的液體。使用溫度-20～105℃。

4、ISWY型臥式防爆油泵適用于石油、輕紡、化工、機械等行業(yè)輸送易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度不超過120℃。

5、ISWHY型臥式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃、易爆性化工液體。

6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型臥式低速離心泵，適應環(huán)境噪聲要求較高的場合，尤其適用空調(diào)系統(tǒng)冷凍水、冷卻水循環(huán)及末端增壓。

工作條件

1、泵系統(tǒng)zui高工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa（泵系統(tǒng)工作壓力高于1.6MPa時，應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼）。

2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體（輸送介質(zhì)帶有細小顆粒時，應在訂貨時另行提出，以便裝配耐磨式機械密封）。

3、周圍環(huán)境溫度不超過40℃。海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95%。

結(jié)構(gòu)說明

結(jié)構(gòu)見圖。該機組由泵、電機和底座三部分組成部分。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵為單級單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結(jié)構(gòu)形式。大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，以平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。泵進口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機同軸，電機軸伸端采用雙角接觸環(huán)軸承結(jié)構(gòu)可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機直聯(lián)，安裝時無需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進行隔振。

泵的安裝方法

安裝說明

1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷，泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物體（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管路重量不應加在水泵時，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。

3、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，十分方便。

4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。

5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1.6MPa標準確定，所以配備管路時應規(guī)格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、為了維修方便和使用安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。

10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應無摩擦和卡死現(xiàn)象。

起動、運轉(zhuǎn)和停車

（一）起動、運轉(zhuǎn)：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內(nèi)，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。

4、關(guān)閉出口閥，以減少起動電流。

5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。

6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

7、泵在運轉(zhuǎn)過程時，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升＜70℃，超過此值應檢查原因。

（二）停車：

1、關(guān)閉吐出管路閥門。

2、切斷電源，停止電機運行。

3、關(guān)閉進口閥。

4、泵*停用，應放盡泵內(nèi)液體。

維護和保養(yǎng)

（一）運行中的維護和保養(yǎng)：

1、進水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。

3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流*運行。

4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。

5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

（二）機械密封維護和保養(yǎng)：

1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

易損件

故障原因及排除方法