機(jī)油脫水設(shè)備，機(jī)油過濾水分雜質(zhì)過濾機(jī)適用范圍：

    機(jī)油脫水設(shè)備，機(jī)油過濾水分雜質(zhì)過濾機(jī)主要是根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點(diǎn)專門 研制生產(chǎn)，該機(jī)處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。應(yīng)用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

機(jī)油脫水設(shè)備，機(jī)油過濾水分雜質(zhì)過濾機(jī)工作原理：

    過濾機(jī)工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

   由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

液壓油除水濾油機(jī)處理后指標(biāo)：液壓乳化油濾油機(jī)處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

液壓油除水濾油機(jī)凈化油指標(biāo)：含水≤50mg/kg，含氣≤12％，擊穿電壓≥15kv,經(jīng)本機(jī)數(shù)次凈化處理后，可達(dá)到下列指標(biāo)：  1、殘余水份≤5－10mg/kg   2、殘余氣體≤0.1％  3、過濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV

機(jī)油脫水設(shè)備，機(jī)油過濾水分雜質(zhì)過濾機(jī)特點(diǎn)：

用于處理、再生不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油、導(dǎo)熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質(zhì)）。
1、采用*的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力*、過濾精度高。
2、采用強(qiáng)磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。
3、采用*的聚合高分子材料，*破乳化。
4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合，脫水、脫氣更快更*。
5、*的多U型漸密式碳纖維素遠(yuǎn)紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節(jié)能降耗。
6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。
7、強(qiáng)風(fēng)冷卻技術(shù)，使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀，保護(hù)真空泵。
優(yōu)勢：本機(jī)處理后的油品乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓、潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

ZJD潤滑油真空過濾機(jī)技術(shù)參數(shù)