類型 玻璃鋼脫硫除塵器 林格曼黑度 1級 品牌 華強 型號 電議 脫硫率 ＞ 90（%） 除塵率 ＞ 98（%） 阻力損失 1300（Pa） 液氣比 0.1-0.6 出口含塵濃度 50（g/Nm3） 使用溫度范圍 150（℃） 處理風量 電議（m3/h） 過濾速度 電議（m/min）
玻璃鋼窯爐脫硫除塵器
工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐。工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應(yīng)把材料加熱的裝置。“窯”多應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥等產(chǎn)品的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統(tǒng),主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。
一、簡介 窯爐主要是指回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、
窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉(zhuǎn)窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應(yīng)有走狗的剛度和強度?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大，機械化程度高、維護及操作簡單、能適應(yīng)多種工業(yè)原料的燒結(jié)、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應(yīng)用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。 回轉(zhuǎn)窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)*，移動速度均勻。②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量。③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴大型：兼有上兩種的優(yōu)點，且中間的填充系數(shù)提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。 此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產(chǎn)能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內(nèi)各段帶能力存在明顯不平衡時作為調(diào)整措施，將熱工上薄弱環(huán)節(jié)的部分擴大，即可獲得較顯著的強化生產(chǎn)的效果。 從國內(nèi)外新建回轉(zhuǎn)窯的情況看，目前窯型發(fā)展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發(fā)展。 二、國內(nèi)窯爐現(xiàn)狀 我國使用窯爐的廠家有生產(chǎn)許可證的和無生產(chǎn)許可證的已近萬家，以水泥立窯為例：以年產(chǎn)水泥量占我國年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產(chǎn)量5.3億噸計算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達1600萬噸。據(jù)不*統(tǒng)計，立窯的粉塵排放量達到標準的不足2％。雖然國家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，近年來，環(huán)保要求不斷提高，這些廠根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達標，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴峻形勢，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價廉、*安全運行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著國家制訂的排放標準日益嚴格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設(shè)計單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開發(fā)新型高效、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當然也與收下的泥漿能送入預(yù)加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機解決了二次污染問題有關(guān)。 三、除塵工藝的對比選擇 （一）袋式除塵器 由于本體結(jié)構(gòu)、清灰方式和各閥門的改進，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的技術(shù)進步以及輔助清灰技術(shù)的應(yīng)用，使得窯爐采用袋除塵器的技術(shù)日臻成熟和完善。
但是袋式除塵器的阻力較大，所以需要單獨配置排風機，另外濾袋過濾面積達到1800平方米，若采用常用的玻纖濾料按46元／平方米計算，兩年換一次濾袋，就需要8萬元以上，如果使用高溫濾袋，成本更高，同時要求窯爐的操作制度相對穩(wěn)定，特別是對操作溫度，因為溫度過高容易燒袋，溫度過低容易糊袋。由于袋除塵器存在上述的缺點，而且一次投資也不低，使之在立窯上廣為推廣受到限制，特別是北方地區(qū)燒煙煤的立窯采用袋除塵器更要慎重。同時，袋式除塵無脫硫效果，如果配套袋式除塵后再增加脫硫設(shè)施，阻力過大，能耗*，不符合國家節(jié)能減排的要求，且難以控制阻力均衡，容易改變爐內(nèi)燃燒狀況。 （二）、電除塵器 電除塵器除塵效率高、運行比較穩(wěn)定、處理煙氣量大等優(yōu)點。但是電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大。而且受粉塵比電阻的影響與制約不能被廣泛使用，但由于工況條件不穩(wěn)定，特別是電場結(jié)露，兩極腐蝕嚴重，更換一次日常費用很高。 （三）、水膜除塵器 水膜除塵設(shè)施與袋除塵器和電除塵器相比有結(jié)構(gòu)簡單、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、配置無堵塞、節(jié)省能源、使用壽命長、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、投資少等優(yōu)點，并且設(shè)備本身一般沒有活動部件，操作及維修方便，占地面積小，能夠同時進行有害氣體的凈化、煙氣的降溫冷卻和增濕，特別適用于處理高溫、高濕和有危險的氣體，此外能有效的防止粉塵的二次揚塵。使用范圍廣，用于推板窯、倒焰窯、玻璃窯、搪瓷窯、鍍鋅窯、退火爐、回轉(zhuǎn)窯、反射窯、水泥立窯等工業(yè)窯爐的煙塵治理具有*的優(yōu)勢，傳統(tǒng)的水膜除塵器除塵效率和脫硫效率能滿足含硫含塵量較低的窯爐，有些窯爐含硫含塵量高，為滿足含硫含塵量高的窯爐治理要求，我公司和長沙環(huán)保學(xué)院多位專家、教授經(jīng)過近2年的研究實驗，在我公司BCT系列鍋爐脫硫除塵器的基礎(chǔ)上進行改進，成功推出BCT-I型和BCT-11型窯爐脫硫除塵器，BCT-I型和BCT-II型窯爐脫硫除塵器有正壓和負壓兩種使用方式，可安裝在引風機前，也可安裝在引風機后，脫硫效率和除塵效率大大提高，成本僅使用干式除塵后加裝脫硫設(shè)施方式的50%，阻力也降低50%，在滿足環(huán)保要求的同時，也滿足了節(jié)能減排的要求。 批發(fā)說明
玻璃鋼窯爐脫硫除塵器
工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐。工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應(yīng)把材料加熱的裝置。“窯”多應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥等產(chǎn)品的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統(tǒng),主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。
一、簡介 窯爐主要是指回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉(zhuǎn)窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應(yīng)有走狗的剛度和強度?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大，機械化程度高、維護及操作簡單、能適應(yīng)多種工業(yè)原料的燒結(jié)、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應(yīng)用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。 回轉(zhuǎn)窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)*，移動速度均勻。②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量。③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴大型：兼有上兩種的優(yōu)點，且中間的填充系數(shù)提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。 此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產(chǎn)能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內(nèi)各段帶能力存在明顯不平衡時作為調(diào)整措施，將熱工上薄弱環(huán)節(jié)的部分擴大，即可獲得較顯著的強化生產(chǎn)的效果。 從國內(nèi)外新建回轉(zhuǎn)窯的情況看，目前窯型發(fā)展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發(fā)展。 二、國內(nèi)窯爐現(xiàn)狀 我國使用窯爐的廠家有生產(chǎn)許可證的和無生產(chǎn)許可證的已近萬家，以水泥立窯為例：以年產(chǎn)水泥量占我國年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產(chǎn)量5.3億噸計算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達1600萬噸。據(jù)不*統(tǒng)計，立窯的粉塵排放量達到標準的不足2％。雖然國家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，近年來，環(huán)保要求不斷提高，這些廠根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達標，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴峻形勢，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價廉、*安全運行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著國家制訂的排放標準日益嚴格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設(shè)計單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開發(fā)新型高效、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當然也與收下的泥漿能送入預(yù)加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機解決了二次污染問題有關(guān)。 三、除塵工藝的對比選擇 （一）袋式除塵器 由于本體結(jié)構(gòu)、清灰方式和各閥門的改進，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的技術(shù)進步以及輔助清灰技術(shù)的應(yīng)用，使得窯爐采用袋除塵器的技術(shù)日臻成熟和完善。
但是袋式除塵器的阻力較大，所以需要單獨配置排風機，另外濾袋過濾面積達到1800平方米，若采用常用的玻纖濾料按46元／平方米計算，兩年換一次濾袋，就需要8萬元以上，如果使用高溫濾袋，成本更高，同時要求窯爐的操作制度相對穩(wěn)定，特別是對操作溫度，因為溫度過高容易燒袋，溫度過低容易糊袋。由于袋除塵器存在上述的缺點，而且一次投資也不低，使之在立窯上廣為推廣受到限制，特別是北方地區(qū)燒煙煤的立窯采用袋除塵器更要慎重。同時，袋式除塵無脫硫效果，如果配套袋式除塵后再增加脫硫設(shè)施，阻力過大，能耗*，不符合國家節(jié)能減排的要求，且難以控制阻力均衡，容易改變爐內(nèi)燃燒狀況。 （二）、電除塵器 電除塵器除塵效率高、運行比較穩(wěn)定、處理煙氣量大等優(yōu)點。但是電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大。而且受粉塵比電阻的影響與制約不能被廣泛使用，但由于工況條件不穩(wěn)定，特別是電場結(jié)露，兩極腐蝕嚴重，更換一次日常費用很高。 （三）、水膜除塵器 水膜除塵設(shè)施與袋除塵器和電除塵器相比有結(jié)構(gòu)簡單、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、配置無堵塞、節(jié)省能源、使用壽命長、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、投資少等優(yōu)點，并且設(shè)備本身一般沒有活動部件，操作及維修方便，占地面積小，能夠同時進行有害氣體的凈化、煙氣的降溫冷卻和增濕，特別適用于處理高溫、高濕和有危險的氣體，此外能有效的防止粉塵的二次揚塵。使用范圍廣，用于推板窯、倒焰窯、玻璃窯、搪瓷窯、鍍鋅窯、退火爐、回轉(zhuǎn)窯、反射窯、水泥立窯等工業(yè)窯爐的煙塵治理具有*的優(yōu)勢，傳統(tǒng)的水膜除塵器除塵效率和脫硫效率能滿足含硫含塵量較低的窯爐，有些窯爐含硫含塵量高，為滿足含硫含塵量高的窯爐治理要求，我公司和長沙環(huán)保學(xué)院多位專家、教授經(jīng)過近2年的研究實驗，在我公司BCT系列鍋爐脫硫除塵器的基礎(chǔ)上進行改進，成功推出BCT-I型和BCT-11型窯爐脫硫除塵器，BCT-I型和BCT-II型窯爐脫硫除塵器有正壓和負壓兩種使用方式，可安裝在引風機前，也可安裝在引風機后，脫硫效率和除塵效率大大提高，成本僅使用干式除塵后加裝脫硫設(shè)施方式的50%，阻力也降低50%，在滿足環(huán)保要求的同時，也滿足了節(jié)能減排的要求。
