一、系統(tǒng)的特點
（1）：高去除率
傳統(tǒng)工藝方法氨氮的去除率只有60%左右，新系統(tǒng)根據(jù)不同濃度的廢水設(shè)計不同的處理工藝，使氨氮的去除率在95%以上，達到*排放標準。
（2）：低能耗、低成本
傳統(tǒng)工藝方法去除氨氮需要將溫度提高到40℃左右，這樣就大大的增加處理的能耗，增加了企業(yè)的處理成本。新系統(tǒng)在催化劑的作用下，只須在常溫下進行處理，處理成本是原來的1/3。
（3）：高自動化
采用自動化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的全部過程采用自動化跟蹤控制。
（4）：高環(huán)保
采用氨吸收系統(tǒng)，使整個處理系統(tǒng)更加完善、更加環(huán)保。
二、系統(tǒng)主要設(shè)備、技術(shù)原理及催化劑
2.1高效節(jié)能吹脫塔
氨氮在廢水中主要以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）狀態(tài)存在，其平衡關(guān)系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH-
這個關(guān)系受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，游離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時，游離氨大致占98%。不同pH、溫度下氨氮的離解率詳見表：
| pH | 20℃ | 30℃ | 35℃ |
| 9.0 | 25 | 50 | 58 |
| 9.5 | 60 | 80 | 83 |
| 10.0 | 80 | 90 | 93 |
| 11.0 | 98 | 98 | 98 |
當水的pH值升高，呈游離狀態(tài)的氨易于逸出。若加以攪拌、曝氣等物理作用更可促使氨從水中溢出。在實際工程中大多采用吹脫塔。吹脫塔的構(gòu)造一般采用氣液接觸裝置，在塔的內(nèi)部填充材料，用以提高接觸面積。調(diào)節(jié)pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風機從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，完成傳質(zhì)過程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過程。
我們設(shè)計研發(fā)的高效節(jié)能吹脫塔，采用了玻璃鋼材質(zhì)進行加工設(shè)計，有效的解決了氨氮廢水的腐蝕性問題。塔內(nèi)填料采用PP多面空心球，增大了氣液的接觸面積。塔頂設(shè)有酸洗裝置，定期對塔內(nèi)的填料進行酸洗，防止因填料堵塞引起的吹脫效率的降低。
高效節(jié)能吹脫塔技術(shù)參數(shù)指標：
（1）：進水PH值：10-11
（2）：進水溫度：25℃
（3）：水力負荷設(shè)計：2.0～4m3/m2
（4）：氣液比：2500-3500：1
（5）；吹脫效率：≥90%
| 性能 | 傳統(tǒng)吹脫踏 | 高效節(jié)能吹脫塔 |
| 汽水比 | 6000：1 | 3000：1 |
| 進水PH | 12 | 11 |
| 溫度 | 50 | 25 |
| 去除率 | 50-70% | 90%以上 |
| 運行費用 | 15-30元/噸.水 | 5-15元/噸.水 |
| 排放濃度 | 100mg/L以上 | 100mg/L以下 |
性能比較表：
2.2氨吸收塔
氨氣從塔體下方進氣口進入凈化塔，在離心風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到*級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中水或硫酸發(fā)生化學反應(yīng)，反應(yīng)生成NH3-OH，（NH4）2SO4，并流入下部貯液槽。未*吸收的氨氣體繼續(xù)上升進入*級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學反應(yīng)，然后氨氣上升到二級填料段、噴淋段進行與*級類似的吸收過程。第二級與*級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的zui上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。
我公司設(shè)計的氨吸收塔吸收效率在90%以上，經(jīng)過吸收塔處理后氣體可達標排放。（達到GB14554-93《惡臭污染物排放標準》要求）吸收后的氨水和硫酸氨可回收利用。
2.3氨氮廢水預(yù)處理裝置
對于高濃度的氨氮廢水，在進入吹脫塔前*行預(yù)處理，通過調(diào)節(jié)廢水的PH值和溫度，使大量的離子氨轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x氨。羅茨風機產(chǎn)生的風經(jīng)過曝氣頭均勻的分布在廢水中，不斷釋放出微小的氣泡，增大了接觸的面積，帶出了大量的氨氣，使高濃度的廢水的氨氮含量迅速降低，減輕了廢水進入吹脫塔的負荷，是后續(xù)處理效果更加完好。通過預(yù)處理裝置后，氨氮的含量≤2000mg/L。預(yù)處理后產(chǎn)生的氨氣進入氨吸收塔進行吸收處理。
2.4NH001復(fù)合脫氮劑
我公司通過技術(shù)研究，在氨氮廢水上取得了重大突破，開發(fā)出了一種高效復(fù)合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和離子活性基因，在催化作用下可以輕而易舉地將剩余氨水中的銨鹽zui大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨；同時可以zui大限度地減少氨和其它混合氣體中氨的分壓，加快游離氨從剩余氨水中釋出的解吸過程和解吸的傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，實現(xiàn)氨水或氨的回收。
2.5NH002催化氧化劑
NH002催化氧化劑具有強氧化還原作用，它可以將游離氨和其它含氮物質(zhì)（如喹啉、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸鹽等）以及有機胺，一起先轉(zhuǎn)化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再經(jīng)過氧化還原作用zui終變成無害的N2。它反應(yīng)過程和zui終結(jié)果與A/O法基本相同，只是采取手段不同罷了。A/O法是通過細菌微生物（亞硝酸菌、硝酸菌）完成這一過程；而我們則是通過化學物質(zhì)（脫氨劑）完成了這一過程。一個是生物脫氮，一個是化學脫氮。
