3PE防腐管道
SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)的基本框架來源于德國標(biāo)準(zhǔn)DIN3067-1991,在中國建議標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)調(diào)整以下幾項(xiàng)指標(biāo)：
（1） 三層防腐厚度上下限。按照SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定為170-250μm，對于圓模包覆作業(yè)線，這一厚度值沒有問題；對纏繞作業(yè)線，這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業(yè)線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層擠出時，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，厚度的上下限值至少應(yīng)相差一倍。
?。?） 共聚膠的名稱和指標(biāo)。共聚膠實(shí)際上是3PE防腐*帶膠粘劑，踏實(shí)聚乙烯與聚丙烯酸酐接枝的產(chǎn)物，所以應(yīng)該稱為接枝膠更為恰當(dāng)；目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002 中，共聚膠的指標(biāo)只有四項(xiàng)，不能全面反映膠的工藝性能，至少應(yīng)該增加拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率兩項(xiàng)指標(biāo)，以確保膠的加工性能。
?。?） 聚乙烯熱老化性能指標(biāo)。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時，這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導(dǎo)期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導(dǎo)期代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱老化性能測試，將*地縮短抽樣的時間。同樣耐環(huán)境應(yīng)力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗(yàn)周期也應(yīng)探索 。
1、3PE防腐管道密封性強(qiáng),*運(yùn)行可節(jié)約大量能源，降低能源成本，保護(hù)環(huán)境?！?/p>
2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，施工簡便迅速。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
5、同時具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，
缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。
3PE防腐標(biāo)準(zhǔn)制定 中有工程技術(shù)研究院在引進(jìn)3PE涂敷技術(shù)初期，于1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）編制了中國*個3PE涂敷施工驗(yàn)收規(guī)范Q/BT003-1995，用于陜京管道、庫鄯管道建設(shè)。同年升級為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-1995，經(jīng)過幾年工程建設(shè)的總結(jié)和實(shí)踐，2001年改版為SY/T0413-2002，并于2002年8月1號起實(shí)施。
標(biāo)準(zhǔn)制定之初，根據(jù)中國的實(shí)際情況，聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度，保證了陜京管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測頻次，為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻(xiàn)。
