鍋爐除渣除焦劑 
◆產(chǎn)品介紹
鍋爐除渣除焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上的形成的灰渣和結(jié)焦，
保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率和增大鍋爐的出力。
能減少清理鍋爐的勞動(dòng)，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，
延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。對(duì)于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)渣速度，
并使灰渣變酥散而易于出去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。
經(jīng)過(guò)使用實(shí)踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到*水平。
◆鍋爐受熱面結(jié)灰渣的原因及危害
燃料經(jīng)燃燒后，煙中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。
在溫度較低的受熱面上，會(huì)凝出硫酸，
它像一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分，
并形成多種硫酸鹽，并逐漸增厚，這是低溫式結(jié)渣。
在溫度較高的受熱面上。
粘結(jié)上同三洋化納直接生成的低熔點(diǎn)硫酸鈉，或進(jìn)而生成熔點(diǎn)更低的復(fù)鹽，
并不斷粘在煙氣中的，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會(huì)因煤灰熔點(diǎn)較低，
于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。
灰渣的熱阻是鍋爐受熱面的金屬熱阻的400倍，
它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低鍋爐的熱效率，消耗能源，降低鍋爐的出力，
使其達(dá)不到額定的蒸發(fā)量。
◆鍋爐除渣出焦劑的作用：
當(dāng)把除渣出焦劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時(shí)，迅即化為白色煙霧，
附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
1、 與高溫干式結(jié)渣發(fā)生反應(yīng)使結(jié)渣變酥松、粉化。
2、 中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時(shí)除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬機(jī)物上形成低熔點(diǎn)共熔物，
使分解溫度降低、速度加快、改變焦渣的物理狀態(tài)，
除渣劑成分使焦渣的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動(dòng)脫落。
3、 于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸漏點(diǎn)，保護(hù)受熱面免遭腐蝕。
延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
4、 防止和出去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動(dòng)，延長(zhǎng)耐火磚使用壽命。
5、 催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長(zhǎng)打煙管周期，節(jié)煤勞力。
6、 使各部分受熱面?zhèn)鲗?dǎo)*，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟(jì)效益。
◆應(yīng)用對(duì)象
凡以煤或焦渣等為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、
船舶蒸氣機(jī)車(chē)鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應(yīng)用。
使用方法及應(yīng)用：
1、 用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進(jìn)藥持續(xù)時(shí)間以15-25秒為宜，zui遲不得超過(guò)30秒。
2、 加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓，以保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，減少死角。
3、 燃燒溫度比較高的時(shí)候加藥，每天定時(shí)加藥。加藥時(shí)燃燒溫度調(diào)到*為宜。
4、 結(jié)焦嚴(yán)重的鍋爐開(kāi)始用藥時(shí)，要加大藥量連續(xù)不間斷。
1、 本品系弱堿性
2、 鍋爐一經(jīng)使用除渣除焦劑，必須堅(jiān)持使用，15天后可見(jiàn)明顯效果。