BRW125/31.5乳化液泵站
BRW125乳化液泵站（圖），BRW80/20泵站，專業(yè)生產(chǎn)乳化液泵站，乳化液泵站工作原理
乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動(dòng)力設(shè)備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組（兩組）及液壓控制系統(tǒng)組成.
1.泵的結(jié)構(gòu)原理：
泵殼內(nèi)的傳動(dòng)部分為該泵的傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)軸上有一斜盤，其斜面的法線與傳動(dòng)軸心線有一夾角，斜盤上裝有推力軸承和擺動(dòng)盤、回程盤，在固定的缸體內(nèi)圍繞主軸且平行于軸線的圓周上等分布置著 5 根柱塞。與柱塞球頭聯(lián)接的球座固定在回程盤與擺動(dòng)盤之間，回程盤外裝有向心球軸承，并用圓螺母將其與回程盤一起壓緊在盤上。當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斜盤即帶動(dòng)擺動(dòng)盤來回?cái)[動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞在缸孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在閥體上或垂直或并列地布置著數(shù)組閥孔，其中裝有吸、排液閥組和彈簧、密封圈、導(dǎo)流管等，通過這些組件實(shí)現(xiàn)配流。各孔由吸、排液閥組分為進(jìn)液腔和壓力腔兩部分，其進(jìn)液腔和壓力腔分別有流道連通。各孔分別用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得密閉腔容積變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。該泵工作時(shí)允許工作液有一定的泄漏，如無泄漏則將嚴(yán)重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設(shè)有排氣孔，泵工作時(shí)密封，泵開始進(jìn)液時(shí)開啟以便排出空氣，灌滿引液。
2.壓力控制部分：
壓力控制部分由自動(dòng)卸載閥（用作乳化液泵時(shí)）、安全閥和壓力表組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。以及保證泵及液壓管路的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。
1）自動(dòng)卸載閥（安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上）：該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動(dòng)作順序?yàn)椋海ㄓ晒ぷ髅鎵毫刂疲?/span> （通液箱）（通工作面）先導(dǎo)閥開（閉）→卸載閥開（閉）→單向閥閉（開）卸載閥的額定調(diào)定值為泵的公稱壓力，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際要求的工作壓力進(jìn)行調(diào)整（≤泵的公稱壓力）。
2）小行程彈簧加載安全閥：當(dāng)自動(dòng)卸載閥失去作用，工作壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，安全閥自行開啟泄液卸壓，以保證泵的運(yùn)行安全和液壓系統(tǒng)工作的可靠性。安全閥的開啟壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥必須常常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時(shí)更換閥墊。
3.泵頭冷卻系統(tǒng)：
采用水套冷卻方式，利用高壓回路分流一部分液體，自殼體下部進(jìn)入，從殼體上部溢出，再經(jīng) KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查有無適量冷卻液返回液箱，以保證冷卻效果―殼體不過熱。
：孔
BRW125乳化液泵站（圖），BRW80/20泵站，專業(yè)生產(chǎn)乳化液泵站，乳化液泵站工作原理
乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動(dòng)力設(shè)備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組（兩組）及液壓控制系統(tǒng)組成.
1.泵的結(jié)構(gòu)原理：
泵殼內(nèi)的傳動(dòng)部分為該泵的傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)軸上有一斜盤，其斜面的法線與傳動(dòng)軸心線有一夾角，斜盤上裝有推力軸承和擺動(dòng)盤、回程盤，在固定的缸體內(nèi)圍繞主軸且平行于軸線的圓周上等分布置著 5 根柱塞。與柱塞球頭聯(lián)接的球座固定在回程盤與擺動(dòng)盤之間，回程盤外裝有向心球軸承，并用圓螺母將其與回程盤一起壓緊在盤上。當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斜盤即帶動(dòng)擺動(dòng)盤來回?cái)[動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞在缸孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在閥體上或垂直或并列地布置著數(shù)組閥孔，其中裝有吸、排液閥組和彈簧、密封圈、導(dǎo)流管等，通過這些組件實(shí)現(xiàn)配流。各孔由吸、排液閥組分為進(jìn)液腔和壓力腔兩部分，其進(jìn)液腔和壓力腔分別有流道連通。各孔分別用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得密閉腔容積變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。該泵工作時(shí)允許工作液有一定的泄漏，如無泄漏則將嚴(yán)重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設(shè)有排氣孔，泵工作時(shí)密封，泵開始進(jìn)液時(shí)開啟以便排出空氣，灌滿引液。
2.壓力控制部分：
壓力控制部分由自動(dòng)卸載閥（用作乳化液泵時(shí)）、安全閥和壓力表組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。以及保證泵及液壓管路的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。
1）自動(dòng)卸載閥（安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上）：該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動(dòng)作順序?yàn)椋海ㄓ晒ぷ髅鎵毫刂疲?/span> （通液箱）（通工作面）先導(dǎo)閥開（閉）→卸載閥開（閉）→單向閥閉（開）卸載閥的額定調(diào)定值為泵的公稱壓力，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際要求的工作壓力進(jìn)行調(diào)整（≤泵的公稱壓力）。
2）小行程彈簧加載安全閥：當(dāng)自動(dòng)卸載閥失去作用，工作壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，安全閥自行開啟泄液卸壓，以保證泵的運(yùn)行安全和液壓系統(tǒng)工作的可靠性。安全閥的開啟壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥必須常常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時(shí)更換閥墊。
3.泵頭冷卻系統(tǒng)：
采用水套冷卻方式，利用高壓回路分流一部分液體，自殼體下部進(jìn)入，從殼體上部溢出，再經(jīng) KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查有無適量冷卻液返回液箱，以保證冷卻效果―殼體不過熱。
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地 址： 濟(jì)寧市開發(fā)區(qū)金宇路36號(hào)
