我國(guó)現(xiàn)鍋爐數(shù)萬(wàn)臺(tái)，鍋爐的用煤量約占全國(guó)煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是廣大鍋爐用戶的目標(biāo)，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過程中，水冷壁和過熱器等處會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積灰，而積灰的結(jié)果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的安全運(yùn)行，甚至可能會(huì)造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果，而且鍋爐在燃燒過程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現(xiàn)象，顯然若不對(duì)鍋爐積灰的現(xiàn)象進(jìn)行有效的處理，將嚴(yán)重危害鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為了清除鍋爐各受熱面的積灰，改善鍋爐的傳熱，提高鍋爐的運(yùn)行效率，選擇真正能夠解決鍋爐結(jié)焦、積灰、結(jié)渣，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)，并提高經(jīng)濟(jì)效益的鍋爐除焦劑，是我們共同關(guān)注的焦點(diǎn)。為了合理的使用燃料、節(jié)約能源、減輕大氣污染、保護(hù)環(huán)境、清除附著在鍋爐管束上的煙（灰）垢，是一個(gè)急待解決的問題。目前解決的辦法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰，而對(duì)鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無能為力，只能靠人工鏟除，但對(duì)輻射受熱面背部和對(duì)流受熱面后面，因受前面管束阻擋而無法進(jìn)行人工鏟除，致使鍋爐熱效率下降。據(jù)驗(yàn)測(cè)證明，煙（灰）硬垢的熱阻是鋼板（管）的400倍，目前國(guó)內(nèi)外普遍對(duì)鍋爐管束上的煙（灰）硬垢危害尚無良策。

本技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐除焦劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢*脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護(hù)金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO₂等腐蝕，從而延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。

1、為保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機(jī)爐可將清灰劑放在拋煤機(jī)中拋入。

2、當(dāng)不具備采用壓縮空氣噴投法條件時(shí)，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地?fù)P散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時(shí)應(yīng)盡量減少爐門的啟開時(shí)間，以免爐溫降低幅度過大。

3、投藥前后30分鐘應(yīng)保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa.

4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應(yīng)為正常投藥量的3倍。

5、本即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應(yīng)堅(jiān)持*連續(xù)使用，方能保持鍋爐經(jīng)常處于*運(yùn)行工次，達(dá)到節(jié)能、提高燃燒效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的目的。

①    比重：1.15g/cm³;

②    粒度：20-325目，20目篩全通過；

③    水分＞0.55%；

④    顏色：淺棕色。

1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險(xiǎn)；

2、適應(yīng)范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃?xì)鉃槿剂系母魇藉仩t、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機(jī)車等；

3、清除硬塊垢，能使低溫?zé)煿杆炙梢子谧孕忻撀洌邷責(zé)煿附档腿埸c(diǎn)發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風(fēng)機(jī)吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。

4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達(dá)5.5-17%.

5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學(xué)不*燃燒熱損失和機(jī)構(gòu)不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。

6、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO₂等酸性硫化物腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命和大修周期。

7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面（省煤器、空氣預(yù)熱器等）上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時(shí)亦可使積灰松動(dòng)并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。

8、延長(zhǎng)耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長(zhǎng)了耐火磚的使用壽命。

9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負(fù)壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時(shí)避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

10、保持環(huán)境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO₂、NO_X的排放量，從而減輕了對(duì)大氣的污染，保護(hù)了環(huán)境。

結(jié)焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結(jié)焦不但造成鍋爐維修問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預(yù)熱器，而且降低熱效率，浪費(fèi)燃料，采用本產(chǎn)品后可達(dá)到如下效果：

1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù)；

2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強(qiáng)度，降低維護(hù)保養(yǎng)要求；

3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象；

4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本；

5、免除人工打焦，減少員工工作強(qiáng)度；便于集控人員調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)。

6、在燃煤供應(yīng)日趨嚴(yán)峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。

7、電站鍋爐可摻燒低價(jià)、廉價(jià)劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本；

8、電站鍋爐還可摻燒高熱量?jī)?yōu)質(zhì)煤種提高鍋爐負(fù)荷，增加發(fā)電量；

9、有效提升鍋爐效率，加強(qiáng)熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤；

10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。

11、可減少S、N氧化物的大氣排放量；

12、促進(jìn)燃料*燃燒，降低灰渣中含碳量，減少?gòu)U渣排放量；

13、降低煙氣林克曼黑度；

14、降低煙塵排放量

　　該產(chǎn)品主要適用于各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對(duì)流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。清灰效果良好。

本技術(shù)生產(chǎn)，具有清灰速度快、清灰效果**，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，爐灰氧化速度快、加速脫落、用量少、周期短，對(duì)鍋爐金屬元件具有清灰防腐作用，用量為燃煤的千分之二，使用3天后灰垢開始脫落，10天后*脫凈，每月使用一次即可。