帶式過濾機的工作原理大體分為 4 個階段:
1、預處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
2、重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎*喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
帶式過濾機種類
,普通,多級壓榨過濾機,帶式真空過濾機,帶式真空過濾機,全自動
具有結(jié)構(gòu)簡單,脫水效率高,處理量大,能耗少,噪聲低,自動化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護等優(yōu)點,其成本和運行費用比板框壓濾機降低 30% 以上,因此成為城市污水處理的*設備。 由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。
主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè),尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應用zui為普遍。
1、地基結(jié)構(gòu)應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計,預留空位,地腳螺栓外露50-60MM,以兩次灌漿法較宜。
2、壓濾機的四周應有足夠空間,無障礙的zui小距離不小于2米;壓濾機上方應有不小于2.5米的凈空。
3、壓濾機應水平放置在混凝土基礎或構(gòu)架上,進料端——止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上,另一端作為伸縮余地。
4、按圖放好濾板。
5、進料管、洗滌管應盡可能短一些,且減少不必要的彎頭。
6、液壓油
a、液壓油由用戶自備并且必須保持清潔。
b、液壓油在相對應溫度下使用,過低則粘度上升,過高則粘度下降,都會使液壓系統(tǒng)過早損壞。
c、允許使用不低于*版號的液壓油。
7、接上電源,啟動油泵,電機轉(zhuǎn)向必須和標識相同。操作各功能電鈕,活塞應進退靈活,動作正確;加壓時,壓力表指針應平穩(wěn)上升,油泵運轉(zhuǎn)聲音正常。液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。試車后若發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)油面低于下限,需予補充。
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