石灰的質(zhì)量對(duì)煉鋼過(guò)程影響很大，其性能的好壞，直接關(guān)系到冶煉時(shí)間，冶煉速度、鋼的質(zhì)量、廢鋼比和熱能利用系數(shù)等指標(biāo)。在冶金工業(yè)中，石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來(lái)表示。因而檢驗(yàn)生石灰的特性是冶金實(shí)驗(yàn)的重要項(xiàng)目之一。
該設(shè)備用于檢測(cè)石灰在溶渣中的熔化速度，采用鹽酸滴定法將50g石灰溶于40℃恒溫水中所消耗鹽酸的毫升數(shù)來(lái)表示石灰的活性度。由攪拌裝置、升降系統(tǒng)、PH值測(cè)量裝置、控制系統(tǒng)等組成。具有檢測(cè)過(guò)程便潔、檢測(cè)數(shù)據(jù)值及精度準(zhǔn)確、可查詢(xún)歷史記錄等優(yōu)點(diǎn)。
充分利用電子技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)與PLC相結(jié)合的方式，開(kāi)發(fā)了一套適合該設(shè)備的上位機(jī)軟件，除了直觀的可視化界面外，該軟件還具有分級(jí)登陸、實(shí)驗(yàn)操作、模擬量實(shí)時(shí)查看、聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過(guò)程、參數(shù)校正、歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)打印、試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析等諸多功能。
石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來(lái)表示。通常用石灰與水的反應(yīng)速度表示。具體也可以說(shuō)在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下10分鐘內(nèi)，50克石灰溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4mol/L的HCI水溶液的毫升數(shù)就定義為石灰的活性度。目前石灰活性度平均值一般可以超過(guò)300ml/4mol/L的HCI，可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時(shí)間，降低噸鋼石灰消耗，并對(duì)前期脫P(yáng)極為有利。
目前國(guó)內(nèi)石灰活性度普遍采用手工測(cè)定，其規(guī)范性差，摻雜的人為因素較多，導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果不精確，效率低。還有人與酸霧接觸，會(huì)有一定的危險(xiǎn)性，該設(shè)備能很好的解決上述存在的問(wèn)題。
煉鋼實(shí)踐表明，活性石灰可以提高脫磷脫硫效率80%，同時(shí)縮短冶煉時(shí)間，在3-5min之內(nèi)可以*與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢，而一般石灰的反應(yīng)時(shí)間至少要6-10min。此外提高爐爐齡40%以上，爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼，以1000萬(wàn)t計(jì)算，每年節(jié)約1500萬(wàn)左右，生產(chǎn)效益顯著。
主要功能：
1、試樣裝入完成后，啟動(dòng)自動(dòng)控制試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，系統(tǒng)進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)，自動(dòng)檢測(cè)PH值，依據(jù)PH值的大小由PLC自動(dòng)控制計(jì)量泵調(diào)節(jié)酸液的滴定，試驗(yàn)過(guò)程全部自動(dòng)控制，并自動(dòng)計(jì)算活度值，試驗(yàn)結(jié)束后，自動(dòng)停機(jī)。
2、連接上位計(jì)算機(jī)可在線(xiàn)繪制時(shí)間－活度曲線(xiàn)，并打印試驗(yàn)報(bào)告。
3、本系統(tǒng)可用計(jì)算機(jī)修改系統(tǒng)參數(shù)；
4、動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)各部運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，動(dòng)態(tài)顯示PLC與上位機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；
5、可查看歷史報(bào)告、可打印試驗(yàn)報(bào)告；
技術(shù)參數(shù)：
1、PH值檢測(cè)器，0－14.00PH，分辨率0.01PH，工業(yè)型；
2、計(jì)量精度：0.5mL
3、攪拌器速度：250-300 r/min；
攪拌漿桿：Φ6×-250mm;
攪拌葉片：0.5×10×60mm;
材質(zhì)：四氟
4、功率：500W;
5、工作電壓AC220V±10% 50HZ±5% ；
工作環(huán)境5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)，無(wú)劇烈振動(dòng)。
6、配恒溫出水器：42℃；
7、燒杯水溫恒溫裝置：42℃±1℃
