褐煤烘干機工藝：

　　褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下：

　　一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;

　　二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化;

　　三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干;

　　四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>

　　褐煤烘干機工作原理：

　　褐煤輥破至30mm粒度以下，經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，滑入滾筒干燥機，由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，由筒底提至筒頂逐步落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的700-800℃高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱褐煤表面溫度100℃并開始蒸發(fā)水分。經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，褐煤顆粒由外至里溫度上升到100℃以上，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合熱交換，直至達到100℃熱平衡點，褐煤水分停止蒸發(fā)，水蒸汽隨煙氣排出烘干機，褐煤殘留水分達到工藝要求后，褐煤被排出干燥滾筒。

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