粉體濾芯除塵濾芯濾清器粉末回收濾芯卡盤蓋除塵濾筒
濾筒除塵器在一些小風(fēng)量的領(lǐng)域確實是優(yōu)于布袋除塵器，但是在一些大的工程項目中很少有用到濾筒除塵器的，其瓶頸制約的就是濾筒除塵器的長度達(dá)不到現(xiàn)在袋式除塵器的6米長度，現(xiàn)在普遍使用的濾筒除塵器的長度是2米，再一個就是濾筒除塵器在清灰方面也是有些不盡人意的地方。
袋式及濾筒式除塵器為代表的除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用。脈沖袋式除塵器作為高效除塵設(shè)備其應(yīng)用歷史悠久，經(jīng)過數(shù)年累積，其已經(jīng)發(fā)展成為非常成熟的技術(shù)，在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用；濾筒式除塵器是近三十年來發(fā)展的一項新技術(shù)，其在進(jìn)氣過濾方面已經(jīng)*體現(xiàn)了優(yōu)勢，在除塵領(lǐng)域，其發(fā)展非常迅速，隨著濾料的不斷更新，其在各個領(lǐng)域中的越來越體現(xiàn)出*性能，特別在一些常溫及高濃度的工況中。
通常，在粉塵濃度較低的行業(yè)（注：以下皆指常溫工況），用濾筒式除塵器替代布袋式除塵器，已經(jīng)得到客戶的認(rèn)可，但在粉塵濃度較高的行業(yè)，濾筒除塵器的應(yīng)用一直飽受客戶懷疑，畢竟，在水泥、鑄造、電力、礦產(chǎn)等領(lǐng)域，常規(guī)濾筒除塵器有過非常多的失敗案例。我公司結(jié)合國外幾家*技術(shù)，與濾材廠家合作，開發(fā)出新型脈沖褶式濾筒，濾筒長度為660mm--2000mm之間可選（根據(jù)現(xiàn)場工況），濾筒直徑采用φ125--φ200之間，濾材采用長纖維聚酯及后處理材質(zhì)（可根據(jù)不同工況，選擇：阻燃、防靜電、防油防水、覆膜等工藝），采用淺褶距易清灰設(shè)計，其過濾面積是普通相同規(guī)格濾袋3倍，將過濾介質(zhì)迎面風(fēng)速降低到0.85m/min以下，提高過濾精度，降低設(shè)備運行阻力，延長濾筒使用壽命，濾筒使用壽命超過2年。
我公司還根據(jù)客戶加工能力的不同，根據(jù)不同的花板厚度及開孔精度，選用壓板式（對于原有設(shè)備的花板厚度低于5mm，或花板孔加工精度低于0.1mm，除塵濾筒規(guī)格有φ125--φ200之間可選）、漲圈式（花板厚度為5-6mm，花板孔為φ159或φ162，花板孔加工精度控制在0.1mm）兩種。
此種產(chǎn)品由于其進(jìn)入我國的時間還比較短,未能大量推廣。很多用戶對它還缺乏全面的了解 ,以致阻礙了其在我國的推廣應(yīng)用。
我們對布袋除塵器和濾筒除塵器作以下比較：
1、過濾材料與原理
項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
粉塵濾筒或濾袋 硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒， 濾袋規(guī)格為軟質(zhì)濾料縫成濾袋，套入鋼筋
無骨架，簡短筒間間距大，清灰*，無二次污染 焊成的骨架上，PPS濾袋豎向密布，
濾料種類 長聚酯纖維及其后處理材質(zhì) 多為單層普通工業(yè)滌綸布
過濾原理 表面過濾原理、粉塵不深入濾料內(nèi) 深層過濾原理，粉塵深入濾料內(nèi)。
靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。
1、主要性能比較
項目 濾筒除塵器 袋式除塵器
除塵濾袋特性 抗結(jié)露，透氣性好，超細(xì)粉、纖維性粉 濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性差 。
塵都不易透過 超細(xì)粉、纖維性粉塵易透過
除塵效率 除塵效率高達(dá)99.7-99.9％工作穩(wěn)定， 除塵效率不如濾筒式高，
可降低排放濃度，有利于對總排放量的 為99-99.5%,對控制排放濃度及
控制，適合高濃度工況。 總排放量均不利不適用于高濃度工況。
除塵器阻力 阻力低，一般粉塵：1500Pa以下 阻力大，一般粉塵1500pa有時更高
反吹系統(tǒng) 壓縮空氣反吹力大、均勻，效果好。 風(fēng)機(jī)反吹力小，因濾袋長而反吹不均
勻，效果差，一般粉塵的過濾風(fēng)速
超過1.0m/min時，粉塵吹不下來。
壓縮空氣反吹，力量大，但濾袋過長，反吹
不均勻（脈沖式）
漏風(fēng)率 設(shè)備開口少，漏風(fēng)率小于4%。 設(shè)備開口多，漏風(fēng)率5％甚更高。
外形尺寸，重量，安裝與組合 外形尺寸很小，重量輕， 外形龐大，笨重，為單體設(shè)備，主風(fēng)機(jī)為散
可單元組合，并可與主風(fēng)機(jī)組成機(jī)組， 件，安裝占用空間大，上部須留3m高抽袋空間
除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。
設(shè)備維修、管理使用壽命 設(shè)備本體上無運動部件，無維 頂部有反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)臂、脈動閥等幾個機(jī)
修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換 械運動部件，長年運行，易損壞。濾料與骨
運動中，無機(jī)械磨損，使用壽命長，有時 架在工作與反吹時一吸一鼓，不斷磨擦，損
可達(dá)數(shù)年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。 傷濾料嚴(yán)重，換濾袋繁瑣、費錢、費力、又
產(chǎn)生二次污染。
1、經(jīng)濟(jì)性比較
項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
一次性投資 設(shè)備費：產(chǎn)品性能*， 設(shè)備費：售價與新型設(shè)備相同，但配套不
生產(chǎn)成本高，但售價與舊型相同，有 全，又無備品備件，漏風(fēng)率大，風(fēng)機(jī)規(guī)格
的規(guī)格還便宜。并為進(jìn)口產(chǎn)品價格的1/4。 大，主風(fēng)機(jī)為散件，增加管道費用。
配套土建、電氣及壓縮空縮空氣設(shè)備： 配套費用：除塵器重量重，體積大
除塵器重量輕，體積小，土建費用省， 土建費用高，設(shè)備用電量大，配套電氣
壓縮空氣用量小，要求低，壓縮空氣設(shè)備投資小。 工程費用高。壓縮空氣用量大，壓力高，
增加了空壓機(jī)設(shè)備與配套的土建、電氣費用。
維護(hù)費用 一般工況不必?fù)Q濾筒，更換濾筒時不用停產(chǎn)。 濾袋須經(jīng)常換洗，費用高，更換濾袋時需停
產(chǎn)操作。
能源消耗：
主風(fēng)機(jī)：除塵器阻力低，漏風(fēng)量小，消耗風(fēng)量、風(fēng)壓小，耗電省。
反吹系統(tǒng)：使用的壓縮空氣量小，要求壓力低，耗電小。 能源消耗：
主風(fēng)機(jī)：除塵器阻力大，漏風(fēng)量大，消耗風(fēng)量、風(fēng)壓大、耗電大。
反吹系統(tǒng)：反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)臂、均為耗電設(shè)備，耗電能大。
總結(jié)：脈沖褶式濾筒特點：1、自制濾筒，增加過濾面積，占據(jù)空間少。
2、提高處理風(fēng)量。 3、減小過濾風(fēng)速。
4、易清灰，降低壓差。 5、節(jié)約壓縮空氣。
6、安裝維修方便。 7、除塵效率高達(dá)99.99%。
脈沖布袋除塵器的改造
改造后的優(yōu)點：
過濾面積增加3-5倍，過濾風(fēng)速較大下降。2、除塵率提高達(dá)99.99%。3、濾筒長度短，有較大的多余空間，有利于粉塵沉降。4、濾筒壽命延長。5、文氏管，籠架全部免除。6、過濾元件短而少，易安裝（頂部裝入），易檢修和更換。
以上結(jié)論是我公司的業(yè)務(wù)員所做的對比，我加以評論的話就是有向濾筒除塵器的傾向性，只說出了濾筒除塵器的做點，對比不十分真實，不過也是說出了一些問題的。這里我還是要表揚(yáng)他一下的。
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