熱油循環(huán)泵|防爆熱油泵產(chǎn)品簡介：
LQRY型導熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
熱油循環(huán)泵|防爆熱油泵型號意義：

結(jié)構(gòu)特點：
       LQRY型熱油泵(導熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
       LQRY型熱油泵(導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
       LQRY型熱油泵(導熱油泵)，(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能*。
LQRY性能參數(shù)表：

LQRY型熱油泵(導熱油泵)結(jié)構(gòu)圖：

熱油泵安裝尺寸圖：

LQRY型熱油泵(導熱油泵)安裝使用
    1．泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。  
    2．泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
    4．安裝地點應足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。
    5．安裝順序：
    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
    (2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
    (4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
    (6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
    (7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3～4小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組所有孔眼均蓋好。  
    (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。
LQRY型熱油泵(導熱油泵)拆卸裝配
    1．泵的拆卸順序
    (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
    (2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
    (3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
    (4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
    (6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
    (7)拆下軸承擋圈。
    (8)將泵軸從軸承座中壓出。
    (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞，無須取下)。
    (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
    2．泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。
【LQRY型熱油泵(導熱油泵)】維護與保養(yǎng)：
LQRY型熱油泵(導熱油泵)使用維護
      首先泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
    1．開機準備
    (1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
    (2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
    (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
    (4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。
    (5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。  
    預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為5 0℃／時．在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米．預熱完畢應擰緊。
    (6)開車前應檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
    2．開機。
    (1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
    (2)打開各種儀表的開關(guān)。  
    (3)接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
    (4)泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
    (5)在初次運行3～4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)．如達不到上述要求．應重新進行調(diào)整。
    (6)開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。
    3．維護  
    (1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱．密封性能較為可靠．同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
    (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
    (3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。  
    靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
    靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂(約1／2球軸承與殼體的空間)。
    在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
    (4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
    (5)泵不宜低于30％設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
    (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
    (7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
    4．停機
    (1)切斷電源。  
(2)將泵內(nèi)液體放空．清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
LQRY型熱油泵(導熱油泵)檢修說明
1．檢修周期，應根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考：

2．檢修內(nèi)容
(1)小修內(nèi)容
1)檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
2)檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。  
3)修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
4)檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進行清洗。
2)檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
3)裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4)檢查球軸承，必要時應更換。
5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
6)檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況。