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振動是評價水泵機(jī)組運(yùn)行可靠性的一個重要指標(biāo)。引起泵振動的原因是多方面的。泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機(jī)軸直接相連，使得泵的動態(tài)性能和電機(jī)的動態(tài)性能相互干涉；高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡不能滿足要求；與流體作用的部件受水流狀況影響較大；流體運(yùn)動本身的復(fù)雜性，也是限制泵動態(tài)性能穩(wěn)定性的一個因素。
一、電機(jī)
1. 電機(jī)結(jié)構(gòu)件松動、軸承定位裝置松動、鐵芯硅鋼片過松、軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。
2. 質(zhì)量偏心、轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標(biāo)。
3. 鼠籠式電動機(jī)轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機(jī)缺相、各相電源不平衡等原因也能引起振動。
4. 電機(jī)定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。
二、基礎(chǔ)及泵支架
1. 驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機(jī)系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機(jī)的振動都超標(biāo)。
2. 離心泵基礎(chǔ)松動，或者離心泵機(jī)組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸起泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，離心泵就會產(chǎn)生與振動相位差180°的另一個臨界轉(zhuǎn)速，從而使離心泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使離心泵的振幅加大。
3. 基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導(dǎo)致約束剛度降低，會使電機(jī)的振動加劇。
三、聯(lián)軸器
1. 聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞；
2. 聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會產(chǎn)生偏心力；
3. 聯(lián)軸器錐面度超差；
4. 聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好；
5. 彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能，造成聯(lián)軸器不能很好地對中；
6. 聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大；
7. 聯(lián)軸器膠圈的機(jī)械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降；
8. 聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。
四、葉輪
1. 葉輪質(zhì)量偏心：葉輪制造過程中質(zhì)量控制不好，比如，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格；或者輸送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心。
2. 葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。
3. 使用中葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由最初的碰撞磨損摩，逐漸變成機(jī)械摩擦磨損，這些將會加劇泵的振動。
五、傳動軸及其輔助件
1. 軸很長的泵，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件(傳動軸)與靜件(滑動軸承或口環(huán))之間碰摩，形成振動。
2. 泵軸太長，受離心泵中流動液體沖擊的影響較大，使泵下部分的振動加大。
3. 軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。
4. 旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導(dǎo)致軸的彎曲振動。
六、泵的選型和變工況運(yùn)行
1. 每臺泵都有自己的額定工況點，實際的運(yùn)行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。
離心泵在設(shè)計工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大；
2. 泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。
七、軸承及潤滑
1. 軸承的剛度太低，會造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。
2. 軸承性能不良導(dǎo)致耐磨性差、固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動；
3. 推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。
4. 潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障、都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。
5. 電動機(jī)滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。
八、管道及其安裝固定
1. 泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機(jī)的對中性破壞；
2. 管道在安裝過程中較勁太大，進(jìn)出口管路與泵連接時內(nèi)應(yīng)力大；
3. 進(jìn)、出口管線松動，約束剛度下降甚至失效；
4. 出口流道部分全部斷裂，碎片卡入葉輪；
5. 管路不暢，如離心泵的出口有氣囊；
6. 離心泵出口閥門掉板，或沒有開啟；
7. 離心泵進(jìn)口有進(jìn)氣，流場不均，壓力波動。
以上這些原因都會直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動。
九、零部件間的配合
1. 電機(jī)軸和泵軸同心度超差；
2. 電機(jī)和傳動軸的連接處使用了聯(lián)軸器，聯(lián)軸器同心度超差；
3. 動、靜零部件之間(如葉輪轂和口環(huán)之間)的設(shè)計間隙的磨損變大；
4. 中間軸承支架與泵筒體間隙超標(biāo)；
5. 密封圈間隙不合適，造成了不平衡；
6. 密封環(huán)周圍的間隙不均勻，比如口環(huán)未入槽或者隔板未入槽，就會發(fā)生這種情況。
以上這些不利因素都能造成振動。
十、離心泵自身的因素
1. 葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場；
2. 吸入管產(chǎn)生渦流；
3. 葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失；
4. 閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動；
5. 由于葉輪葉片數(shù)有限而導(dǎo)致的出口壓力分布不均；
6. 葉輪內(nèi)的脫流；
7. 喘振；
8. 流道內(nèi)的脈動壓力；
9. 汽蝕；
10. 離心在泵體中流動，對泵體會有摩擦和沖擊，比如離心流撞擊隔舌和導(dǎo)流葉片的前緣，造成振動；
11. 輸送高溫的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動；
12. 泵體內(nèi)壓力脈動，主要是泵葉輪密封環(huán)、泵體密封環(huán)的間隙過大，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴(yán)重，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動，會增強(qiáng)振動。
13. 對于輸送熱介質(zhì)的離心泵，如果啟動前泵的預(yù)熱不均，或者離心泵滑動銷軸系統(tǒng)的工作不正常，造成泵組的熱膨脹，會誘發(fā)啟動階段的劇烈振動；
14. 泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應(yīng)力不能釋放，則會引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化，當(dāng)變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關(guān)系時，就發(fā)生共振。
