風(fēng)機的安裝、使用、檢查、維護(hù)和故障分析
一、安裝
1、安裝風(fēng)柜時應(yīng)有減振裝置，配電時應(yīng)安裝電機保護(hù)裝置，7.5KW以上電機應(yīng)裝有降壓起動.
2、柜機四周、尤其是檢修門一側(cè)，應(yīng)留有充分空間，供檢查維修轉(zhuǎn)動部分不允許有碰撞，所有固定零件的螺栓應(yīng)擰緊。
3、風(fēng)機連續(xù)運行3-6個月，進(jìn)行一次滾動軸承檢查，檢查滾動體與內(nèi)圈、外圈間隙松動程度，內(nèi)圈與軸配合松緊程度。..
二、風(fēng)機的維護(hù)
1、風(fēng)機在正常情況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)一個機的開機、停機或運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，主要包括溫度、振動、噪音等，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
2、利用調(diào)節(jié)裝置將三角膠帶經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)，不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應(yīng)盡量相同。
3、對于未使用的備用機或停用時間過長的風(fēng)機，應(yīng)定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120°-180°，以免主軸彎曲。
4、為確保人身安全，風(fēng)機的維護(hù)必須在停機時進(jìn)行。
三、風(fēng)機運轉(zhuǎn)中的故障及排除方法故障現(xiàn)象
故障原因排除故障的方法風(fēng)機振動過大
1、軸系找正偏差過大檢查對中情況，調(diào)整符合要求。
2、轉(zhuǎn)子不平衡1）檢查是否由于葉輪積灰垢或磨損不均勻而引起，應(yīng)清除后校驗靜平衡。2）檢查轉(zhuǎn)子的跳動，判斷是否彎曲變形。若變形小，可重新校驗，若變形大，則應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。
3）檢查配合的零件有無松動。
4）平衡塊是否移位，如果移位應(yīng)糾正復(fù)位。
四、軸承安裝不當(dāng)或軸承磨損檢查軸承安裝狀態(tài)和軸承潤滑狀態(tài)。葉輪機盤與軸配合松動，軸承座及支承螺栓松動。上緊松動螺栓。葉輪軸承溫升過高
1、軸承保持架損壞更換軸承
2、潤滑油不足或潤滑油不干凈清洗軸承，補充潤滑油，更換潤滑油。
五、三角膠帶調(diào)節(jié)太緊調(diào)松三角膠帶到規(guī)定值。電動機電流過大和溫升過高
1、風(fēng)機進(jìn)口或出口管道調(diào)節(jié)閥開量過大，流量超過規(guī)定值關(guān)小調(diào)節(jié)閥至工作電流低于電動機額電流。
2、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。提高三相電壓至380V，恢復(fù)三相通電。
3、三角膠帶調(diào)節(jié)太緊，使電動機軸承熱。調(diào)松三角膠帶至規(guī)定值。
六、使用
1、拆箱后應(yīng)查風(fēng)機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應(yīng)待檢查校正后方可安裝使用。
2、打開接線盒，接通電源試運轉(zhuǎn)（空載），葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，若有此情形，應(yīng)當(dāng)場予以調(diào)整。
3風(fēng)機連接法蘭應(yīng)接軟性接管，以利于風(fēng)機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風(fēng)，與基礎(chǔ)連接處應(yīng)加橡皮墊（3cm左右）。
4、風(fēng)機安裝就位后。所有緊固件必須重新擰緊。
5、待清除風(fēng)機進(jìn)出口管道及附近一切障礙物后方可正式投入使用。
6、風(fēng)機所選用的功率，是指風(fēng)機性能表內(nèi)，在同一轉(zhuǎn)速下，zui大性能點即zui大風(fēng)量時需用的功率，并非風(fēng)機在進(jìn)、出口全開時運轉(zhuǎn)所配的功率。故在使用時，為了防止電動機因過載而燒毀，在風(fēng)機啟動時必須在無載荷（風(fēng)機進(jìn)口或出口閥關(guān)閉）的情況下進(jìn)行。在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時測定工作電流不得超過電動機的額定電流。如超過時，可關(guān)小風(fēng)機進(jìn)口或出口閥，否則電動機會因過載而燒壞。
