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YQS-8040直飲水鹽清士反滲透膜

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更新時間：2022-06-27 16:50:49瀏覽次數(shù)：443次

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深圳海德能水處理設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

YQS是清除水中鹽份的斗士。該系列是根據(jù)國內(nèi)用戶特點和需求，針對中國市場專門開發(fā)的高性價比反滲透膜元件。其具有穩(wěn)定的脫鹽率和產(chǎn)水量、耐污染、易清洗的特點，保證系統(tǒng)*穩(wěn)定運行，降低用戶運行成本。

詳細介紹

一、產(chǎn)品概述

       1.1 YQS是清除水中鹽份的斗士。該系列是根據(jù)國內(nèi)用戶特點和需求，針對中國市場專門開發(fā)的高性價比反滲透膜元件。其具有穩(wěn)定的脫鹽率和產(chǎn)水量、耐污染、易清洗的特點，保證系統(tǒng)*穩(wěn)定運行，降低用戶運行成本。
       1.2 反滲透膜法制取淡水的驅(qū)動力是壓力，反滲透系統(tǒng)中高壓泵的工作壓力直接決定制水成本高低。當初的高能耗是制約反滲透法水處理工藝推廣的主要因素之一。所以如何降低反滲透膜的運行壓力來降低運行成本一直是各大膜廠家的主研發(fā)方向之一。
       1.3 反滲透膜是實現(xiàn)反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。
       1.4 一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度并不好。有的高分子材料化學結構具有較多親水基團，因而水的透過速度相對較快。因此一種滿意的反滲透膜應具有適當?shù)臐B透量或脫鹽率。
二、YQS-8040膜元件主要用途
       2.1 飲料用水、純凈水生產(chǎn)、鍋爐補給水、食品加工和藥品生產(chǎn)用水。
三、YQS-8040膜元件的性能參數(shù)

性能參數(shù)	產(chǎn)水量：	9 500 GPD / 36.0m³/d
	公稱	99.5%
	zui低	99.0%
膜元件類型	結構：	卷式
	膜材料：	芳香聚酰胺
	有效膜面積：	365ft²/33.9m²
應用數(shù)據(jù)¹	zui大運行壓力：	600psi/4.14MPa
	zui大進水余氯濃度：	0.1mg/L
	zui高進水溫度：	45°C
	進水PH值范圍：	3 - 10
	zui大進水濁度：	1.0NTU
	zui大進水SDI15：	5.0
	zui大進水流量：	75GPM/17m³/h
	zui小濃水量與產(chǎn)水量比值：	5:1
	單支元件zui大壓力損失：	10psi/0.07MPa
測試條件²	1500mg/L，NaCl 水溶液
	225psi/1.55MPa
	77°F/25°C
	15%回收率
	PH 6.5-7.0

四、反滲透膜應具有以下特征

4.1 在高流速下應具有高效脫鹽率;

4.2 具有較高機械強度和使用壽命;

4.3 能在較低操作壓力下發(fā)揮功能;

4.4 能耐受化學或生化作用的影響;

4.5 受pH值、溫度等因素影響較小;

4.6 制膜原料來源容易，加工簡便，成本低廉。

4.7 反滲透膜的結構，有非對稱膜和均相膜兩類。當前使用的膜材料主要為醋酸酸纖維素和芳香聚酰胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式?？捎糜诜蛛x、濃縮純化等化工單元操作，主要用于純水制備和水處理行業(yè)中。

五、衡量反滲透膜性能的主要指標

5.1 脫鹽率=（1–產(chǎn)水含鹽量/進水含鹽量）×*

5.2 膜元件的脫鹽率在其制造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時產(chǎn)水量越低。反滲透對不同物質(zhì)的脫鹽率主要由物質(zhì)的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過了98%（膜使用時間越長，化學清洗次數(shù)越多，反滲透膜脫鹽率越低）;對分子量大于100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小于100的有機物脫除率較低。

5.3 透過速度

5.3.1 水通量——指反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水能力，即單位時間內(nèi)透過膜水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。

5.3.2 鹽透過速度——在單位時間、單位膜面積上透過的鹽量，也叫透鹽率、鹽通量。

5.3.3 回收率——指膜系統(tǒng)中給水轉化成為產(chǎn)水或透過液的百分比。依據(jù)預處理的進水水質(zhì)及用水要求而定的。膜系統(tǒng)的回收率在設計時就已經(jīng)確定。

5.3.4 回收率=（產(chǎn)水流量/進水流量）×*
5.4 注意：產(chǎn)水量的偏差范圍一般在±15 %之內(nèi)，有效膜面積的偏差范圍在±4%之內(nèi)。每一支膜元件在出廠時均包含一個濃水密封圈、一個連接適配器以及相應的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯塑料袋中并添加不大于1.0 %濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液。真空保護的膜元件zui終貯存于紙箱中。

六、注意事項

6.1 表中所列的產(chǎn)水量為平均值，單根膜元件產(chǎn)水量誤差在±15%之內(nèi)。

6.2 測試條件并非*使用條件，具體請向我公司技術人員咨詢。

6.3 膜元件配公稱內(nèi)徑8寸的壓力容器。

6.4 在RO系統(tǒng)開始啟動之前，應該完成系統(tǒng)預處理調(diào)試、膜元件填裝、儀表校準及其他系統(tǒng)檢測等工作。

6.5 膜元件進水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態(tài)的時間應不少于60秒。

6.6 初裝新膜應低壓沖洗兩小時以上，RO純水排放掉。

6.7 注意避免在產(chǎn)品水側產(chǎn)生背壓。

6.8 所有的膜元件出廠前都經(jīng)過嚴格測試，并采用美國海德能公司保護液進行儲藏處理，真空包裝，外包裝為硬紙箱。
6.9 在儲存和運行中禁止添加任何對膜元件有影響的化學藥劑，查閱美國海德能公司版本的技術手冊、設計指南，或者向膜技術專家咨詢

6.10 產(chǎn)水量的偏差范圍一般在±15 %之內(nèi)。有效膜面積的偏差范圍在±4%之內(nèi)，每一支膜元件在出廠時均包含一個濃水密封圈、一個連接適配器以及相應的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯塑料袋中并添加不大于1.0 %濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液。真空保護的膜元件zui終貯存于紙箱中。

　 6.10.1 這里僅為一般限制條件，請結合其它技術資料確定運行參數(shù)，以及清洗PH值和溫度，以確保膜元件的*性能和使用壽命。
6.10.2 測試數(shù)據(jù)是在測試系統(tǒng)穩(wěn)定運行30分鐘后取得的，以保證準確性。