鋼套鋼保溫管-鋼套鋼蒸汽保溫管-鋼套鋼直埋保溫管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。
一、保溫結構防腐層+外護鋼管+聚氨酯泡沫層+阻隔、反射層+無機硬質(zhì)保溫層+減阻層+工作鋼管（Φ159以下的鋼管加定心環(huán)保證內(nèi)外管同心度）二、結構機理
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證 工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。 預制直埋保溫管、聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯保溫管、高密度聚乙烯預制直埋保溫管、外套高密度聚乙烯保溫管、塑套鋼保溫、鋼套鋼直埋保溫、高溫蒸汽直埋保溫、鋼管管件內(nèi)外防腐保溫、單層和雙層熔結環(huán)氧粉末防腐（FBE）、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯防腐（3PE）、雙層聚丙烯防腐（2PP）和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程，二三PE管道保溫等產(chǎn)品公司均有生產(chǎn)，同時代理各大鋼廠無縫鋼管、螺旋管。
鋼套鋼直埋保溫管
保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13℃。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。
鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業(yè)，與常規(guī)補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用。
【1】鋼套鋼直埋保溫管結構；
2 工作鋼管保溫與外套鋼管之間留有10~20mm左右的間隙，既可起到進一步保溫作用，又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用。
3 直埋管的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢查井。
【2】鋼套鋼直埋保溫管現(xiàn)場施工條件；
我公司對外供熱管道需橫跨的市政公路目前路面寬度為7米，規(guī)劃擴寬至30米，因此我公司確定并報有關部門批準蒸汽管道埋地部分長度為36米。據(jù)觀察，該公路每日6—23時交通相當繁忙，23時至次日6時通行車輛相對較少。但交通管理部門規(guī)定，道路全封閉時間每次不能超過10分鐘，半封閉時間每次不得超過半小時。由于目前道路兩側尚未拆遷，不可能開設臨時車道供車輛通行。據(jù)探測，道路兩側均有地下管線，包括光纖通訊電纜、供電電纜、煤氣管道、供水管道及污水管道等。
根據(jù)以上現(xiàn)場道路和道路兩側地下管線情況，我們與設計單位、生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場粗放線繪制布管圖，并擬定施工方案，生產(chǎn)廠家按布管圖生產(chǎn)不同長度規(guī)格的直埋管。
【3】鋼套鋼直埋保溫管布管簡圖的繪制
設計管道工作壓力zui大為1.3Mpa，溫度zui高為280℃，因此該段36米長的直埋管的zui大膨脹量約為110mm，若選用將固定支架設于此段管的中點，管道往兩端自由膨脹的方案，則管道向兩端的膨脹量均為55mm，因為我們選用的直埋管道為ф159/ф377mm，兩端彎頭更是用ф425mm的外管，內(nèi)外管道在彎頭處的間隙達到110mm以上，*可以滿足工作(內(nèi))管道往兩端自由膨脹的要求，這樣可以簡化設計，減少施工量，節(jié)約投資。
按照這種思路，我們繪制布管簡圖如下圖2。
根據(jù)設計單位、生產(chǎn)廠家提供的設計說明和安裝工藝要求，我們擬出以下安裝工序和安裝要點，要求施工單位嚴格執(zhí)行。
1 安裝工序
管溝開挖溝底地基處理溝底填砂下管工作鋼管焊接、檢驗、水壓試驗接頭保溫外套鋼管焊接、檢驗、氣密性試驗外套鋼管防腐處理管道周圍填砂回填土
2 鋼套鋼直埋保溫管安裝要點；
2.1 按照設計，直埋管道的地溝尺寸應符合下圖3所示要求，圖中已標明各層回填物料要求；
2.2 根據(jù)現(xiàn)場情況已要求廠家生產(chǎn)四段7—11米不同長度的直埋管，兩條不帶彎頭的直管在下地溝前先焊接好并做好保溫層的防腐處理；
2.3 管道的安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行；
2.4 管道下溝前需對其外表面的防腐層進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應及時進行處理；
2.5 在管道接頭焊接施工時，因地下水位較高，地溝有較多積水，因此需動用兩臺潛水泵進行抽水；
2.6 工作鋼管焊接完成并經(jīng)*探傷合格后，考慮到該管段是*埋在地下的，因此在進行接頭處的保溫、外管的焊接工作前，對整個直埋管道的工作鋼管進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力(1.3MPa)的1.5倍，即為2.0MPa；
2.7 疏水管應水平地接出后再接出地面，由于管道較短，潮氣由未封閉外管兩端排出；
2.8 由于本地區(qū)地下水位較高且豐富，因此為防止水從外管漏入保溫層，外管焊接完成后，應進行外管的嚴密性試驗，向工作鋼管和外管之間的間隙充壓縮空氣，壓力為0.2MPa。
2.9 外管的嚴密性試驗合格后，方可進行接頭處的防腐處理工作，然后按要求進行填砂和填土。
上述工作應緊密配合，這樣既可保證工期，又可避免雨水對直埋管的侵蝕。
【5】鋼套鋼直埋管保溫層的排潮
由于本地區(qū)地下水位較高，再加上施工期間正值雨季，地下水相當豐富，地溝滲水雖用兩臺水泵抽水，管道下溝時管口用密封膠封住，但仍不可避免地有少量水從管口漏入保溫層。直埋保溫管如因不慎導致保溫受潮，應在吹掃及運行前，采用低溫排潮法將保溫層內(nèi)的水分排除。低溫排潮是利用低溫蒸汽進行烘烤，使保溫層內(nèi)的水分蒸發(fā)，通過排潮管排到外界空氣中。其步驟為：
1 對管網(wǎng)進行緩慢升溫，升至100℃后保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。
2 當排潮管的排潮量較少時，將管網(wǎng)的蒸汽溫度逐漸升至150℃(外套鋼管壁溫控制在120℃以內(nèi))，保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。
3 當排潮管的排潮量較少時，將管網(wǎng)的蒸汽溫度逐漸升至250℃(外套鋼管壁溫控制在120℃)，保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。當排潮管沒有潮氣排出時，可緩慢降溫，結束烘管排潮。
【6】鋼套鋼直埋保溫管結論
1 直埋保溫管的應用，解決了城市供熱(冷)中遇到的諸多難題。隨著我國熱電冷三聯(lián)產(chǎn)事業(yè)的快速發(fā)展，直埋保溫管的應用越來越廣泛，其制作工藝也日臻成熟。
2 直埋保溫管的施工難度比架空管道大許多，設計單位要根據(jù)現(xiàn)場條件優(yōu)化設計，施工單位要合理擬定施工方案。
3工作鋼管的水壓試驗和外套管的氣密性試驗是直埋保溫管安裝施工過程中*的步驟。
4 直埋保溫管如因不慎導致保溫受潮，應在吹掃及運行前，采用低溫排潮法將保溫層內(nèi)的水分排除.
環(huán)保在線