回轉窯托輪結構，回轉窯齒輪油，D17回轉窯
回轉窯物料的滾落運動是由塌落運動轉化而來的，因此這里簡單描述回轉窯塌落的循環(huán)過程?；剞D窯料層隨著窯的轉動而被抬升，到達動態(tài)安息角的上限之后，回轉窯顆粒就會崩落到料層表面，由于顆粒崩落的速度比顆粒由底端上升的速度大，回轉窯料層表面的傾斜角開始減小，當達到動態(tài)安息角的下*，顆粒的崩落停止，隨著回轉窯窯體的旋轉，料層再次隨窯內壁上升直到再次達到安息角，一次新的顆粒崩落又開始了。兩次崩落之間有一定的時間間隔，所以塌落也被稱為間斷式崩落。隨著轉速的增加，回轉窯兩次崩落的時間間隔變短并且崩落連續(xù)發(fā)生，這時就會發(fā)生滾落運動。
根據(jù)不同水泥廠的工藝流程和特點，以及各車間回轉窯的具體位置，共設若干個現(xiàn)場控制站、若干個操作員站、一個工程師站，以實現(xiàn)從原料進廠到成品水泥出廠的計算機控制。
2.1 回轉窯現(xiàn)場控制站
現(xiàn)場控制站的主要任務是進行數(shù)據(jù)采集及處理；根據(jù)控制程序來實施實時的過程量的控制；進行設備監(jiān)視和系統(tǒng)的測試與診斷?，F(xiàn)場控制站主要含以下內容：原料制備和石灰石預均化、生料粉磨、生料配料、廢氣處理、窯尾分解、筒體溫度掃描、燒成窯頭控制、窯頭看火、煤磨控制、熟料配料、水泥粉磨和輸送等等。根據(jù)具體情況由它們組成若干個現(xiàn)場控制站。
2.2 回轉窯操作員工作站
全廠設若干套操作員站，它是對全生產線工況進行監(jiān)視、控制及操作的人機接口，主要完成數(shù)據(jù)、圖形及狀態(tài)的顯示，歷史數(shù)據(jù)的存檔，故障記錄，故障狀態(tài)顯示，報表打印以及工藝設備選擇，電機成組或單機的啟動、停車、急停、復位和數(shù)據(jù)給定等控制操作。各個操作員工作站可以互為備用。
2.3 回轉窯工程師站
系統(tǒng)配置一臺工程師站，可隨時隨地調用、查看整個生產過程的設備運行情況和操作情況，例如：物耗、煤耗、產量、設備運轉率、各種不同類型的趨勢圖表、生產和系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)。也可用來開發(fā)編制操作員工作站的工程應用軟件，并可兼有操作員站的功能。
2.4 回轉窯系統(tǒng)軟件
系統(tǒng)軟件由下位編程軟件STEP5，上位監(jiān)控軟件（WINCC，CIMPLICITI 等），網(wǎng)絡通訊軟件，應用軟件等組成。
前文提到液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質點的擴散，能加速硅酸三鈣的形成。
那么，如何控制液相黏度對熟料燒成的影響呢？
我們知道，影響液相黏度的因素有溫度和化學成分，我們同樣先把溫度定義為1450℃（比較接近于生產實際），液相黏度就只與化學成分有關了。
再通過一定條件下的實驗，測得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關系，然后把他們加起來，就可以得到該熟料的一個有關“液相黏度”的值了，這個值與配料有關，可以人為控制。
值得說明的是，這個加起來所得來的液相黏度值，并非該熟料真正的的液相黏度，因此加一“準”字以示區(qū)別。但對于大工業(yè)生產來講，重在控制其變化趨勢，控制其穩(wěn)定性遠比控制其值來得重要，因此有這么個加起來所得來的“準液相黏度”概念，也能在一定程度上指導生產。
根據(jù)在一定條件下的有關實驗，建立起來的有關因素與液相黏度的一些關系如下。雖然這些關系是有條件的，但我們可以先甩開條件，僅看看某因素對液相黏度的影響方向和影響力度，也已經(jīng)是很有意義了。
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