水泥磨鋼球，水泥磨機(jī)型號(hào)，D17水泥磨
傳統(tǒng)的水泥磨普遍存在用風(fēng)量不足，用風(fēng)大就容易跑粗，主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不暢，中部風(fēng)速比較快，邊部風(fēng)速比較慢，中部風(fēng)速大了就容易跑粗，降低中部風(fēng)速，邊部風(fēng)速就小，產(chǎn)生過粉磨。磨內(nèi)通風(fēng)技術(shù)主要是改善內(nèi)風(fēng)力分布，減少中、邊部風(fēng)速差率，提高用風(fēng)量，即在用風(fēng)大的情況下，細(xì)度不跑粗，這樣就可以減少邊部過粉磨，從而提高生產(chǎn)粉磨效率；沒有普遍話用*的級(jí)配方案，合適的級(jí)配方案需要綜合考慮物料特性、工藝狀況、水份等，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論基礎(chǔ)合理確定倉長(zhǎng)比例、填充率、各倉級(jí)配，以保證三倉效率平衡，充分發(fā)揮研磨體功能，從而zui大限度發(fā)揮各倉效能。
水泥磨負(fù)荷的檢測(cè)方法有直接檢測(cè)方法和間接檢測(cè)方法。水泥磨負(fù)荷的直接檢測(cè)方法：是通過測(cè)定水泥磨內(nèi)礦漿的液面高度來確定水泥磨的負(fù)荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果，但具有以下缺點(diǎn)：
1、只能檢測(cè)出水泥磨紅星漿面，而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能檢測(cè)出來；
2、電極需要保護(hù)以免遭受落球的機(jī)械破壞，因此，電極不易拆除，為檢修和更換帶來了難度；
3、電極的安裝位置和檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞方法都需要解決；
正是因?yàn)檫@些缺點(diǎn)的存在，這種方法一直未能得到推廣。水泥磨負(fù)荷的間接檢測(cè)是目前工業(yè)生產(chǎn)中的常用的方法。
材料磨損機(jī)理處理應(yīng)為水泥磨磨粒磨損機(jī)理，即磨料的各個(gè)顆粒對(duì)水泥磨材料進(jìn)行磨損的基本環(huán)節(jié)，包括水泥磨磨粒對(duì)材料沖擊時(shí)發(fā)生的彈性振動(dòng)磨損，彈性壓入斷裂磨損，塑性壓入性變磨損和彈性沖擊磨損；水泥磨磨料沿材料沖刷時(shí)發(fā)生的彈性壓入，zui后磨粒磨損還應(yīng)包括磨?；貜椛⑸鋾r(shí)對(duì)壓抗邊部由于材料塑性流變產(chǎn)生的二次剪切磨損。
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