片麻巖生產(chǎn)線，D20石料生產(chǎn)線，輝長巖生產(chǎn)線
砂石生產(chǎn)線采用半干式制砂工藝智能化的意義，在于提供一種新的人工制砂控制技術(shù)，解決了過去沙石生產(chǎn)線細度模數(shù)、石粉含量和含水率調(diào)整困難的問題，提高了工程施工質(zhì)量，降低工程建設(shè)成本，保證沙石生產(chǎn)設(shè)備的各項指標處于受控狀態(tài)，并能使沙石生產(chǎn)設(shè)備的細度模數(shù)、石粉含量和含水率實現(xiàn)自動控制，從而使沙石生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量達到混凝土用砂的*標準。
同時能保證人工制砂料源含水率得到*控制，消除粉塵大氣污染，解決環(huán)保問題，為建設(shè)綠色環(huán)保工程提供基礎(chǔ)條件。智能化控制系統(tǒng)對半干式制砂工藝設(shè)備中的配料、集塵、加水實施獨立的運行、調(diào)速自動控制。設(shè)置一套基于可編程序邏輯控制器((PLC)的半干式制砂生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)和過程監(jiān)控人機交互界面。
砂石生產(chǎn)線兩段破碎，破碎機與檢查篩分成閉路，保證產(chǎn)品粒度符合要求，即破碎機與篩分機械構(gòu)成閉路生產(chǎn)。常見于小于日產(chǎn)500噸小型石料場。以所產(chǎn)砂石質(zhì)量要求確定設(shè)備的組合形式及配置，以生產(chǎn)能力確定設(shè)備的型號與數(shù)量。
砂石生產(chǎn)線設(shè)備中砂石過濾器集水裝置：其有兩種形式，一種由樹脂混合材料制成，故且稱之為“塊狀集水裝置”；另一種由許多分防銹管做成，可稱其為“管狀集水裝置”。局部水頭喪失很小。塊狀集水裝置由花崗巖碎硝和環(huán)氧樹脂殽雜膠接而成.其粒徑范疇為12—19mm，其孔隙的外貌積很大，該層填裝厚度不小于7，砂石過濾器普遍接納的是管狀集水裝置，它歷久耐用并且維護辦理也方便。從管狀集水裝置zui頂端算起，在過濾罐的底部要填裝一層花崗巖礫，過濾狀態(tài)下匯流和反沖狀態(tài)下疏散水流的結(jié)果都較好，接納管狀集水裝置的砂石過濾器。
在砂石骨料的加工過程中用到的破碎篩分流程，它通常是由二段破碎作業(yè)和與各段破碎作業(yè)相配合的予先篩分作業(yè)或檢查篩分作業(yè)所組成。通常情況下，砂石生產(chǎn)線在加工過程中，為了降低能耗，要盡可能減小破碎zui終產(chǎn)物的粒度，力求做到“多碎少磨”，均衡分配各段破碎機的工作量。
下面紅星石料生產(chǎn)線設(shè)備小編為大家介紹三種砂石設(shè)備故障發(fā)生原因，希望大家及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，增加產(chǎn)量，提*！
1、產(chǎn)量降低。原因：石料振動篩篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機構(gòu)。
2、軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞.排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
3、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上:錘或其它零件斷裂。排除方法:停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
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