山東臨沂發(fā)電有限責任公司1×135MW機組干法脫硫工程由江蘇澤宇環(huán)境工程有限公司總承包，脫硫效率達80%以上，除塵效率達99.9%以上。
作原理：干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成生石灰，與煙氣中的SO2發(fā)生反應，生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術。
技術特點：
1)采用生石灰的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設計，保證新鮮消化的高質量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循環(huán)脫硫反應
2)利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內形成溫度和濕度適合的理想反應環(huán)境。同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應器中可能出現(xiàn)的粘壁問題
3)由于建立理想反應環(huán)境的時間減少，使得總反應時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應器高度
4)煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負荷適應性好
5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放
6)對吸收劑要求不高，可廣泛取得。
7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運行費用
8)脫硫效率高，脫硫效率可達90%以上
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