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蘇州市創(chuàng)聯凈化設備有限公司


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制藥企業(yè)4t/h純化水設備

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產品型號

品       牌

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所  在  地蘇州市

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更新時間:2024-10-14 07:59:48瀏覽次數:134次

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產品簡介

制藥企業(yè)4t/h純化水設備

詳細介紹

制藥企業(yè)4t/h純化水設備
   
■系統(tǒng)技術參數總表
   

項目      

 CL-CHS-C-4000型純化水設備

應用行業(yè)

原料藥生產用純化水設備

設備控制方式

觸摸屏,PLC自動控制,各液位、壓力連鎖控制,實現無人值守

產水量

4T/H

進水水質指標

市政自來水,電導率≤600μS/cm

產水水質

出水指標參考中國藥典GMP2015版純化水標準和USP34質量標準

設備系統(tǒng)脫鹽率

99百分之以上

自來水損耗

6~8t/h

進水溫度

2~35℃

工作方式

可24小時運行

設備總裝機功率

約18KW

電源

380V  AC  50HZ  三相五線

反滲透系統(tǒng)回收率

50百分之~65百分之

進水口徑

DN50 PN1.0快裝接口

排污口徑

DN32 PN1.0快裝接口

   
   
   
   
   
   
二級反滲透+EDI純化水系統(tǒng)的工藝說明:
   
1、前級增壓系統(tǒng):
   
    由于系統(tǒng)進水為自來水,外網管路供水由于壓力不夠(受其它用水點的影響),且原水壓力波動很大,(主要受管網用水量高峰期的影響,壓力波動變化量較大)因此在原水進口處設置一個原水箱,原水由原水泵增壓進入石英砂過濾器。水壓恒定且大于0.25MPa,保證系統(tǒng)進水能安凈工作。
   
2、前級預處理系統(tǒng):
   

由于自來水的濁度不穩(wěn)定,并且自來水的濁度隨季節(jié)性變化及人工加藥量的因素影響,造成其濁度變化系數較大,因此在前級預處理部分設置一臺石英砂過濾器,以便石英砂過濾器過濾去除。

由于水為自來水,一般自來水管網末端余氯含量約為0.5mg/L,活性炭過濾器在本工藝中主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機物,經活性炭過濾器吸附后,水中的余氯去除率為99.9百分之,出水符合RO進水條件。預處理系統(tǒng)設計產水量≥2m3/h。

   
3、原水泵
   
  原水泵配套原水箱使用,原水泵用于水壓的提升,以滿足預處理過濾器及反滲透高壓泵的進水供水量及工作壓力。
   
4、石英砂過濾器:  
   

石英砂過濾器內裝4-60目的石英砂濾料。可以有效的降低水的混濁度。

過濾器反洗時由于表面濾層及濾膜被破壞,過濾效率明顯降低,所以反洗后宜采用低流速運行,以便濾膜的形成。石英砂過濾器內部設置有合理的上下布水系統(tǒng),對比其它過濾器具有布水更均勻,出水水質很穩(wěn)定等優(yōu)點,同時保證了系統(tǒng)水通量。

在過濾器進出水管道上設有壓力表,可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差,過濾器的反洗按照進出水壓差或出水濁度來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時應進行反洗或濁度大于1度時),由前級自來水來實行過濾器的反洗,為降低反洗強度,過濾器水反洗強度為15L/m2.S,有條件宜采用氣水擦洗法,濾料的反洗膨脹率為40百分之為宜。

石英砂過濾器在攔截機械雜質過程中,填料層會有微生物繁殖,故石英砂過濾器設計巴氏滅菌,定期對過濾器滅菌處理。

   
5、活性炭過濾器:
   

活性炭過濾器內裝凈水專用果殼活性炭,因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機物、余氯;因其比重較輕,反沖洗強度為4-8L/m2·S,濾料的反洗膨脹率為40~50百分之,反洗時宜選用低流速反洗,以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過濾器進出水管道上設有壓力表,可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差,過濾器的反洗按照進出水壓差來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時進行反洗),由反洗水泵來實行過濾器的反洗,活性炭過濾器濾料(活性炭)更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量CODcr<1.5mg/L,兩項指標確定,出水水質應定期監(jiān)測。

活性炭過濾器在吸附有機物時,填料層空隙會有微生物繁殖,故活性炭過濾器設計巴氏滅菌,定期對過濾器滅菌處理。

   
6、保安過濾器:
   

保安過濾器選用濾芯精度為5um,在工藝中主要用于截留前置管道、設備中可能泄漏的機械雜質或破裂的活性炭顆粒,確保RO進水的清潔度,以防前級過濾器泄漏的機械雜質進入反滲透膜元件,這種顆粒經高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件,造成大量鹽份的泄漏,同時可能劃傷高壓泵的葉輪,保安過濾器內的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作,過濾微孔具有:孔形呈錐形結構;過濾效率高,可進入深層過濾;納污容量大,使用壽命長;采用卡式結構,便于快速更換。

保安過濾器的濾芯應定期更換,一般可根據進出水壓差來決定。

保安過濾器進出水管道上均設有壓力表,可顯示保安過濾器的進出水壓力及進出水壓差。

   
7、二級反滲透系統(tǒng)
   
7.1、反滲透裝置
   
    反滲透是一種借助選擇透過(半透過)性膜的功能,以壓力為推動力的膜分離技術膜元件,由反滲透膜導流布和中管等制作而成,將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內,組成RO組件。本工藝脫鹽系統(tǒng)的關鍵,成熟的工藝設計和合理的操作,控制及管理,直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水。并關系到反滲透膜的使用壽命,經反滲透處理后的出水,去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物,微生物(細菌、熱源等)從而確保了本系統(tǒng)產品水的高質量、高品質。
   
    完成預處理后的出水其出水由淤積密度指數SDI測試儀監(jiān)測,當SDI值<4時,即可進入RO系統(tǒng),由高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)(RO),反滲透出水(脫鹽純水)去中間水箱,另一部分由管道匯集后成濃水(主要含鹽份、機械雜質、膠體、有機物等)隨小部分未透過水排入下水道。反滲透主體設備選用美國海德能公司生產的高脫鹽率超低壓8040芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節(jié)能型低壓膜,是卷式RO膜元件,具有結構緊湊,產水量特別大(單支RO膜產水量可達0.41t/h),脫鹽率高(單支膜試驗數據>99.3百分之),操作壓力低,耐細菌侵蝕性好,適用PH范圍廣(PH為3~10)的優(yōu)點。
   
   
   
7.2、反滲透配套控制系統(tǒng)功能:
   

設備配制工作儀表及監(jiān)視儀表:

顯示系統(tǒng)的運行工況(RO出水電導率、高壓泵的開關、進出水流量、壓力等參數);

反滲透高壓泵進口設低壓保護器,當高壓泵進水壓力<0.1Mpa時,高壓泵自動停止工作。

反滲透高壓泵出口設高壓傳感器,當工作壓力大于某一設定值,高壓泵停止運行,以防損壞后級管道及膜元件。

進水、濃水、淡水閥:主要調節(jié)RO進水量、產水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。

電導儀:電導儀用于監(jiān)測RO進出水電導率的變化情況,溫度表顯示RO膜在不同溫度下產水量的變化。

高壓泵:增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。

止回閥:主要用于停機后,防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

液位自控:主要用于防止停水情況下,高壓泵繼續(xù)運行而使高壓泵損壞,另一作用是如中間水箱高位時,可使RO停止運行,防止中間水箱溢流。

清洗系統(tǒng):反滲透清洗系統(tǒng)由清洗水箱、清洗過濾器組成,在系統(tǒng)中主要用于反滲裝置膜元件的清洗,當反滲透裝置運行流量、含鹽量或壓力下降10百分之時應配套相應的藥劑進行清洗,反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。

   
8、EDI電除鹽系統(tǒng)
   
    電去離子(EDI)工藝采用一種離子選擇性膜和離子交換樹脂夾在直流電壓下兩個電J之間(陽J(+)和陰J(-)),在兩J間的直流電源電場從RO預處理過的水中去除離子。
   
EDI的特點:
   
  1. 連續(xù)運行,產品水水質穩(wěn)定
  2. 容易實現全自動控制,操作簡單、方便
  3. 無須用酸堿再生
  4. 無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施
  5. 使用方便可靠,避免工人接觸酸堿
  6. 不會因再生而停機
  7. 節(jié)省了再生用水及再生污水處理設施
  8. 產水率高(可達95百分之)、
  9. 占地面積小   
  10. 降低運行及維護成本
  11. 設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施
  12. 安裝簡單
   
9、純化水箱系統(tǒng)
   
本系統(tǒng)中純化水箱采用304材料,采用內外鏡面拋光,配套自加熱呼吸器、清洗球、壓力式液位計。采用雙層保溫型結構,降低循環(huán)水循環(huán)過程中熱損,起到節(jié)能功效。水箱設計出水口、進水口、回水口、檢修人孔、液位口等。
   
10、供水系統(tǒng)  
   
因本設備對于微生物要求較高,微生物指標與注射水指標一樣,故在微生物控制方面采用80度以上高溫循環(huán)方式進行。配套純化水輸送泵、雙管板換熱器和溫控系統(tǒng),設計總出水取樣閥、總回水取樣閥、流速測定儀、溫度在線控制,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。選擇雙管板換熱器主要好處是防止交叉感染。
   
   
   
   
   
   
設備中管道設計
   
  1. 該系統(tǒng)中預處理和二級反滲透部分采用不銹鋼衛(wèi)生級304管道,EDI起與純水接觸部分均采用不銹鋼316L材料;
  2. 為了降低系統(tǒng)中微生物風險,系統(tǒng)中所有閥門均采用衛(wèi)生級隔膜閥。
  3. 為了降低系統(tǒng)中微生物風險,系統(tǒng)中管道焊接采用自動焊接方式。管道焊接采用自動氬弧焊焊接方式,氬氣確保純度達到99.99百分之,確保對不銹鋼材料的保護;
  4. 管道施工完畢,對管道進行氣密性實驗。管道氣密性實驗結束,應對所有進出水口進行密封處理,待純化水設備全部到位后,對工藝管道和系統(tǒng)中純化水箱等一起進行清洗鈍化作業(yè)。
  5. 合理的取樣檢測點:本系統(tǒng)為了便于客戶日常檢測控制,系統(tǒng)中設置多處檢測取樣閥,如原水、原水箱、砂濾、碳濾、I級反滲透出水、二級反滲透出水、EDI出水、純化水工藝管道在總出水和總回水分別設計有取樣閥,所以對工藝管道中的污染情況可以通過檢測進行確定。
  6. 根據GMP藥典規(guī)范要求,純化用水的制備、貯存和分配應能防止微生物的滋生和污染。貯罐和輸送管道所用材料應無毒、耐腐蝕。管道的設計和安裝應避免死角、盲管。貯罐和管道要規(guī)定清洗、滅菌周期。注射用水貯罐的通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器,該呼吸器可以自動加熱,排盡呼吸器中的水蒸氣,防止微生物繁殖。
   
   
   
   
   
   
系統(tǒng)特點與優(yōu)勢
   
  1. 采用反滲透水處理技術,與前置預處理配套使用,有效去除各種鹽分及雜質。產水水質比較穩(wěn)定,操作簡便,維護方便,運行成本費用較低
     
  2. 采用進口陶氏反滲透膜8040,脫鹽率高,能耗低
  3. 電控系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制,系統(tǒng)運行實現無人值守,電控箱采用雙層防水電控箱,放心可靠。
  4. 創(chuàng)聯凈化有自己的不銹鋼罐體拋光機器,保證系統(tǒng)中水箱采用自動拋光,實現好的鏡面拋光;
  5. 契合GMP認證要求,在取樣點的設計上充分考慮了設計點,確保滿足GMP認證要求;
  6. 滿足GMP認證要求在液位計控制上,純水箱和純化水箱均采用壓力式數顯液位計。
  7. 本系統(tǒng)配置完善,配套在線的反滲透膜清洗裝置,減輕設備運行維護操作強度;
  8. 導入的新型售后服務體系,預防性預知性解決設備運行中出現的問題,保證設備運行客戶無后顧之憂,設備質量保證期為1年;
   
技術文件資料的提供
   
   

名稱

數量

工藝流程圖

1份

GMP認證所需要的材料

1批

設備日常運行點檢表

1份

設備保修記錄卡

1份

電器原理圖

1份

電器接線圖

1份

設備操作使用手冊

1份

發(fā)貨清單

1份

產品合格證

1份

外購件說明書合格證

1批

設備調試記錄表

1份

IQ`OQ.PQ文件支持

1式

 

 

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