近年來由于工業(yè)的迅猛發(fā)展,而水資源嚴重匱乏的現(xiàn)狀,使得各行各業(yè)不得不注重對水資源的保護及增加重復(fù)利用率,節(jié)能降耗成為當(dāng)前工作之重。合理利用水資源,尋求佳廢水處理方法,以達到高的重復(fù)利用率成為首要之關(guān)鍵。
工藝流程
軋鋼廢水處理的好壞不僅關(guān)系到工藝設(shè)備的使用壽命,而且對水資源及環(huán)境的影響也至關(guān)重要。選擇好的處理流程自然成為關(guān)鍵。軋鋼濁環(huán)用水主要用于粗中軋的軋輥冷卻、出爐輥道冷卻、活套冷卻及加熱爐水封、沖氧化鐵皮及精軋機前后水冷箱冷卻等。軋鋼廢水中除精軋機前后水冷箱冷卻水質(zhì)含有少量的油及顆粒細小的氧氣鐵皮外,其余使用后的濁環(huán)水均含有大量浮油及氧化鐵皮,這兩部分水均應(yīng)處理后再循環(huán)使用。對水質(zhì)較好的水冷箱冷卻水應(yīng)單獨進行處理,以減少水處理設(shè)施的投資。本文只對含有大量浮油及氧化鐵皮的濁環(huán)水處理流程進行闡述。
流程一
1)水處理流程
2)流程特點
本流程的關(guān)鍵是化學(xué)除油器,化學(xué)除油器是一種物化處理方式,含油廢水在聚凝劑和助凝劑的相互作用之下,凝結(jié)成帶粘性的絮狀物質(zhì),并吸附廢水中的懸浮顆粒,加大自身的比重而下沉,達到固液分離的目的而凈化水質(zhì)。水處理中中先經(jīng)旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,以減輕后序流程的負荷,再經(jīng)提升進入化學(xué)除油裝置,經(jīng)混凝沉淀除去大部分懸浮物,減輕對循環(huán)泵及用水設(shè)備磨損?；瘜W(xué)除油裝置集化學(xué)反應(yīng)區(qū)、聚凝區(qū)、沉淀區(qū)、清水區(qū)為一體,具有操作簡單、性能穩(wěn)定、*等優(yōu)點,是鋼鐵工業(yè)冷卻循環(huán)水處理的理想處理設(shè)施?；瘜W(xué)除油器投加的藥劑共二種,分開投加。種屬于電介質(zhì)類,如硫酸鋁、復(fù)合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等均可,投入混合室。第二種是油絮凝劑,它是一種特制的高分子油絮凝劑,投入第二混合室,兩種藥劑分開投加,且投加次序不能顛倒。投加藥量均為15mg/L,投加濃度宜為2-3%,兩種藥劑均為無毒無害藥劑。經(jīng)投藥并通過、第二混合室后的污水進入后部的反應(yīng)室和斜管沉淀室,水中油類和懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚,絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水經(jīng)溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小時排一次,每次3-5分鐘,排出的污泥經(jīng)提升進入濃縮池處理后,加壓送至壓濾機成泥餅后運出。
