預(yù)制直埋保溫管的管壁在制作過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多道工序，每一步都非常重要，zui后才能生產(chǎn)出有品質(zhì)的預(yù)制直埋保溫管。管坯鋸有一特殊的倒向裝置有利于減振和提高鋸的使用壽命，鋸床有兩個(gè)夾緊裝置分布于入出口鋸切后入口端，夾緊打開(kāi)保證鋸片返回時(shí)不與坯子接觸。—刷掃裝置—在鋸片的底部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會(huì)影響鋸片的壽命。
　　的管壁制作過(guò)程中環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用，是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫加熱到一定溫度以上，以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。用環(huán)形爐制造的價(jià)格都能因此降低不少，與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、環(huán)形爐加熱圓管坯，并能適應(yīng)各種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成，易于按大口徑無(wú)縫鋼管管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。
　　2、的管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。
　　3、管坯在加熱過(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無(wú)其它開(kāi)口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。
　　4、爐內(nèi)管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活。
　　5、裝料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行，操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。

其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他常用的管道保溫材料低得多，保溫效果進(jìn)步4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是因?yàn)榫郯滨ヅ菽拈]孔率高達(dá)92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水功能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼維護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的情況，大大削減了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱丟失為2%，小于世界10%的規(guī)范需求。

直埋保溫管因?yàn)?/span>聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層嚴(yán)密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的進(jìn)入，能起到杰出的防腐效果。一起它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小，高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有杰出的防腐、絕緣和機(jī)械功能。因而，作業(yè)鋼管外皮很難遭到外界空氣和水的腐蝕。只需管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國(guó)外材料介紹，高溫直埋保溫管的運(yùn)用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)運(yùn)用壽命高3~4倍。

直埋供熱管道不需要砌筑巨大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因而大大削減了工程占地，削減土方開(kāi)挖量約50%以上，削減土建砌筑和混凝土量90%。保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，能夠縮短工期約50%以上。


除中國(guó)外出產(chǎn)的高溫直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)作滲漏，經(jīng)過(guò)報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的精確方位及滲漏程度的大小，以便告訴檢滲人員敏捷處置漏水的管段，確保供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
總歸，高溫直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比較的*技能、有用能，并且還具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力辦法。選用直埋供熱管道技能，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技能開(kāi)展現(xiàn)已進(jìn)入了新的起點(diǎn)。跟著這項(xiàng)*技能的進(jìn)一步完善和開(kāi)展，供熱管道直埋替代地溝和架空勢(shì)在必行。