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ZZDG供氮裝置,ZZDX泄氮閥

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地溫州市

更新時間:2017-10-31 14:56:55瀏覽次數(shù):3492次

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ZZDG供氮裝置,ZZDX泄氮閥主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

ZZDG供氮裝置,ZZDX泄氮閥主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

產(chǎn)品特點:
無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;
·壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
·采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
氮封裝置由供氮裝置泄氮裝置兩部分組成。
供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由
內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)
100mmH2O.通過氮封裝置精確控制。
    當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上
升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,泄氮裝置自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
 
供氮裝置工作原理
供氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設(shè)彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
說明
·一般供氮氣壓力在3×105-10×105Pa之間;
·
罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作;
·
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑*;
·
一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命。
·
若用戶工況與造型手冊有異,望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部,協(xié)商解決。
 
主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
1、供氮裝置
2、泄氮裝置
主要零部件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 閥內(nèi)件:1Cr18Ni9Ti
膜蓋:A31Cr18Ni9Ti 膜片:夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧:60Si2Mn1Cr18Ni9Ti
* 根據(jù)用戶要求,閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
外形尺寸及重量
 
型號編制

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