呂梁地埋式污水處理設施報價

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呂梁地埋式污水處理設施報價

設計思路

根據(jù)污水特點和處理難點大體設計思路是：

（1）一級處理：排放的廢水先后流經(jīng)粗細兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機械設備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質(zhì)水量波動較大，以確保后續(xù)處理效果和運行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。保證系統(tǒng)平穩(wěn)運行。還可以通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。

（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理過程中不能*去除，故二級處理采用生化處理，本設計采用水解酸化-好氧生物處理技術(shù)。水解酸化池主要目的將大分子有機物分解成小分子有機物，以便在好氧過程中進一步得到去除。

（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

工藝流程

來自屠宰場的污水經(jīng)格柵（網(wǎng)）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮

屠宰污水處理設備

物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，并保證后續(xù)處理設施的正常運行。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。先期去除水中懸浮物（ss），去除率達90%以上，出水進入一體化污水處理設備，一體化污水處理設備由（水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池

進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉(zhuǎn)化成低分子有機物；經(jīng)水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經(jīng)過濾消毒達標排放

應用分析

考慮屠宰污水水質(zhì)特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前屠宰污水較經(jīng)濟有效的處理技術(shù)為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。在北方地區(qū)，尤其是經(jīng)濟不發(fā)達的北方地區(qū)，考慮到氣溫低，占地要求小，運行費用要求低等因素，深井曝氣法為方法。

厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質(zhì)要求較高的情況下，通常經(jīng)過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質(zhì)排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰污水，通常首先經(jīng)厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優(yōu)點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。

　　采用生物法處理屠宰污水可考慮回收利用問題。活性污泥經(jīng)過一定處理后，可作為動物飼料用[，還可回收屠宰污水中的蛋白質(zhì)和脂肪，產(chǎn)品可用作動物飼料，還可以生產(chǎn)沼氣和無害肥。達到開發(fā)能源，變廢為寶，又促進農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程。屠宰污水的治理經(jīng)驗對于城市和養(yǎng)殖業(yè)糞便污染的治理有著較好的參考價值。

設備原理

由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現(xiàn)有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續(xù)處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續(xù)設施帶來的沖擊負荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設施。污水經(jīng)過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。污水經(jīng)過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經(jīng)過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后終達標排放。

適用范圍

工藝優(yōu)點

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續(xù)處理負荷；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作

7、采用*的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴散；

8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得運行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，

 工藝單元操作規(guī)程及注意事項  1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。  2、集水池提升泵為液位控制保護運行，當水位低至設計水位時自動停泵，但當生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動水泵，啟動泵運行前須做好溶藥、檢查閥門開關(guān)等工作。調(diào)節(jié)池提升泵為液位控制保護運行，正常運行過程中將調(diào)節(jié)池提升泵設置為自動檔，高位開泵、低位停泵。發(fā)生故障時應切換為手動檔并及時維修或及時更換提升泵。  3、生化池采用的是接觸氧化法，通過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)，需24小時連續(xù)曝氣，兩臺風機可以通過手動和自動切換。正常運行時風機每24小時自動切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺風機。出現(xiàn)故障時應將風機設置手動控制，使一臺風機正常工作，另一臺及時維修或更換。  4、生化池曝氣  生化處理應經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個生化池的曝氣狀況基本*。  5、二沉池排泥  二沉池應定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應，消化反應會產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水質(zhì)?；亓魑勰鄷r應打開回流污泥管上的閥門，關(guān)閉剩余污泥管上的閥門；排向污泥池時，應關(guān)閉回流污泥管上的閥門，打開剩余污泥管上的閥門。排泥時先打開氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當出水較清的時候關(guān)閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實際運行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時間，及每次排泥的時間。  6、污泥處理  污泥處理過程中應時刻注意壓濾機進料管上壓力表所示壓力，當壓力超過0.6MPa的時候，要適當開大回流污泥管上閥門，使壓力降到0.6MPa以下，當壓力繼續(xù)上升超過0.6MPa時，再開大回流閥，如此進行直至壓濾機的出水比較小時，壓濾過程結(jié)束（在實際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點）。此過程不得疏忽，防止壓力過大造成危險。 7、若長時間不處理時，應打開混凝反應池、氣浮設備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應及時處理。 七、 主要設備操作要點  各設備的具體操作步驟及方法詳見各設備的使用說明書，嚴格按照操作步驟進行。 1、泵設備  a、每次啟動前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置； b、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，防止設備事故。 2、加藥設備  a、加藥主要品種及配比：  絮凝劑：PAC配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥量10kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。  助凝劑：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量5mg/L，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果。  污泥調(diào)理：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量100mg/L，根據(jù)污泥的脫水情況改變投藥量。  b、加藥方式：混凝反應池加藥用計量泵投加，投加量用計量泵控制。污泥池調(diào)理加藥（PAM）用離心泵投加，通過閥門控制流量。混凝反應投藥后及時觀察礬花生成情況及氣浮出水的實際效果來改變投藥量；污泥調(diào)理根據(jù)污泥脫水的情況調(diào)整PAM投加量、投加時間及攪拌時間。如果污泥壓不干，則應適當增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實際操作過程中應逐步總結(jié)掌握投加量和投加時間。  c、配制：先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機槳葉至少20cm以上），配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。PAC配制時加水情況基本同PAM，因PAC易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分攪拌使PAC*溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時應人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更*的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時，應減少藥劑與空氣的接觸。  d、運行時應注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設備事故。每次運行前應檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運行，否則應配制到充足量。 e、觀察礬花的一般方法： 

礬花生成評價  特    點  投加量適當時 混凝反應池中所結(jié)的礬花，顆粒清晰，水與顆粒界限清楚，并有分離傾向；   對于濁度較高的原水，礬花一般密集、細小而結(jié)實；  對于濁度較低的原水，礬花一般形如小雪花片，顆粒輕而不結(jié)實； 對于低濁度的原水，一般僅能看到礬花。

投加量過大時 混凝反應池后部就出現(xiàn)泥水分離，在氣浮出水中有大量礬花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高，這說明投藥量已過大。  投加量過小時  絮凝池中雖然也看到細小礬花，但氣浮出水呈混濁模糊狀，表明投藥量不夠。  f、水泵停車前3～5min關(guān)掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。  g、在啟動電機前必須檢查進出管路上的閥門是否打開，只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。停機的時候先切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉進口管道閥門。但開機前必須打開。 4、氣浮裝置  a、打開渦輪曝氣，打開刮渣機，打開混凝反應池攪拌機，打開加藥泵，打開潛水泵進水，將進水水量和加藥量調(diào)到合適的大小。打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關(guān)閉出水管上的閥門，防止混凝反應池中的污水倒流，再開時運行時一定要先打開閥門再啟動潛水泵。  b、在停止進水后氣浮設備的渦輪及刮渣機仍需繼續(xù)運行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設備池底。直至氣浮設備中浮渣很少時，停止渦輪，停止刮渣機。 5、回轉(zhuǎn)式風機  ①風機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，須定期檢查潤滑是否充足，否則應加入潤滑油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油）至油標以上。  ②風機啟動方式是保證運行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：  a、將放空閥打開。*啟動時，曝氣管閥門也應打開；  b、風機應在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。  c、風機正常運行后，軸承部位溫度一般應≤50～60℃。  不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關(guān)停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風機。  ○3定期檢查空氣過濾器，如臟了可清洗過濾海綿。  ○4三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，如松了，應及時調(diào)整三角帶松 緊到合適位置。  ○5定期檢查安全閥的靈活狀況。  ○6定期檢查有無漏油、漏氣的部位，如有問題應及時修理。 6、螺桿泵  a、在壓濾機準備好進入工作狀態(tài)之后，打開污泥池對應的進料閥門，關(guān)閉回流閥，打開壓濾機進料閥，啟動螺桿泵輸送污泥至壓濾機。  b、關(guān)閉時先關(guān)閉壓濾機的進料閥，螺桿泵停止運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉所有對應的閥門。