焦作地埋式污水處理設(shè)備價格

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焦作地埋式污水處理設(shè)備價格

設(shè)計思路

根據(jù)污水特點和處理難點大體設(shè)計思路是：

（1）一級處理：排放的廢水先后流經(jīng)粗細(xì)兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機(jī)械設(shè)備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質(zhì)水量波動較大，以確保后續(xù)處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。還可以通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。

（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的CODCr、BOD5，預(yù)處理過程中不能*去除，故二級處理采用生化處理，本設(shè)計采用水解酸化-好氧生物處理技術(shù)。水解酸化池主要目的將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，以便在好氧過程中進(jìn)一步得到去除。

（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進(jìn)入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

工藝流程

來自屠宰場的污水經(jīng)格柵（網(wǎng)）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮

屠宰污水處理設(shè)備

物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，并保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵提升至平流式氣浮沉淀一體機(jī)。先期去除水中懸浮物（ss），去除率達(dá)90%以上，出水進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備由（水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池

進(jìn)行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)物；經(jīng)水解酸化池流入接觸氧化池進(jìn)行生化反應(yīng)后再進(jìn)入沉淀池，出水經(jīng)過濾消毒達(dá)標(biāo)排放

應(yīng)用分析

考慮屠宰污水水質(zhì)特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前屠宰污水較經(jīng)濟(jì)有效的處理技術(shù)為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學(xué)等方法作預(yù)處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。在北方地區(qū)，尤其是經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)的北方地區(qū)，考慮到氣溫低，占地要求小，運(yùn)行費用要求低等因素，深井曝氣法為方法。

厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質(zhì)要求較高的情況下，通常經(jīng)過厭氧處理后，還需進(jìn)行好氧處理或采用化學(xué)法去除氨氮才能達(dá)到水質(zhì)排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰污水，通常首先經(jīng)厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優(yōu)點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。

　　采用生物法處理屠宰污水可考慮回收利用問題?；钚晕勰嘟?jīng)過一定處理后，可作為動物飼料用[，還可回收屠宰污水中的蛋白質(zhì)和脂肪，產(chǎn)品可用作動物飼料，還可以生產(chǎn)沼氣和無害肥。達(dá)到開發(fā)能源，變廢為寶，又促進(jìn)農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程。屠宰污水的治理經(jīng)驗對于城市和養(yǎng)殖業(yè)糞便污染的治理有著較好的參考價值。

設(shè)備原理

由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機(jī)物存在，直接進(jìn)入好氧將很難降解，因此格柵出水進(jìn)入化糞池。屠宰場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現(xiàn)有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運(yùn)行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負(fù)荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。污水經(jīng)過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機(jī)污染物，因此需要進(jìn)一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標(biāo)，因此必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運(yùn)行環(huán)境來達(dá)到硝化—反硝化的交替運(yùn)行來達(dá)到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。污水經(jīng)過水解酸化池后進(jìn)入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機(jī)污染負(fù)荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達(dá)標(biāo)，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設(shè)置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后終達(dá)標(biāo)排放。

適用范圍

工藝優(yōu)點

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運(yùn)行費用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機(jī)物，減少后續(xù)處理負(fù)荷；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

5、消毒處理，去除率達(dá)到99.4%以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，排泥方便，減少人工操作

7、采用*的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴(kuò)散；

8、運(yùn)行管理簡單，可根據(jù)實際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得運(yùn)行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標(biāo)達(dá)到國家二級或一級排放標(biāo)準(zhǔn)，

 工藝單元操作規(guī)程及注意事項  1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。  2、集水池提升泵為液位控制保護(hù)運(yùn)行，當(dāng)水位低至設(shè)計水位時自動停泵，但當(dāng)生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動水泵，啟動泵運(yùn)行前須做好溶藥、檢查閥門開關(guān)等工作。調(diào)節(jié)池提升泵為液位控制保護(hù)運(yùn)行，正常運(yùn)行過程中將調(diào)節(jié)池提升泵設(shè)置為自動檔，高位開泵、低位停泵。發(fā)生故障時應(yīng)切換為手動檔并及時維修或及時更換提升泵。  3、生化池采用的是接觸氧化法，通過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)，需24小時連續(xù)曝氣，兩臺風(fēng)機(jī)可以通過手動和自動切換。正常運(yùn)行時風(fēng)機(jī)每24小時自動切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺風(fēng)機(jī)。出現(xiàn)故障時應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)置手動控制，使一臺風(fēng)機(jī)正常工作，另一臺及時維修或更換。  4、生化池曝氣  生化處理應(yīng)經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團(tuán)氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個生化池的曝氣狀況基本*。  5、二沉池排泥  二沉池應(yīng)定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應(yīng)，消化反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水質(zhì)。回流污泥時應(yīng)打開回流污泥管上的閥門，關(guān)閉剩余污泥管上的閥門；排向污泥池時，應(yīng)關(guān)閉回流污泥管上的閥門，打開剩余污泥管上的閥門。排泥時先打開氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當(dāng)出水較清的時候關(guān)閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實際運(yùn)行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時間，及每次排泥的時間。  6、污泥處理  污泥處理過程中應(yīng)時刻注意壓濾機(jī)進(jìn)料管上壓力表所示壓力，當(dāng)壓力超過0.6MPa的時候，要適當(dāng)開大回流污泥管上閥門，使壓力降到0.6MPa以下，當(dāng)壓力繼續(xù)上升超過0.6MPa時，再開大回流閥，如此進(jìn)行直至壓濾機(jī)的出水比較小時，壓濾過程結(jié)束（在實際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點）。此過程不得疏忽，防止壓力過大造成危險。 7、若長時間不處理時，應(yīng)打開混凝反應(yīng)池、氣浮設(shè)備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應(yīng)及時處理。 七、 主要設(shè)備操作要點  各設(shè)備的具體操作步驟及方法詳見各設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行。 1、泵設(shè)備  a、每次啟動前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置； b、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，防止設(shè)備事故。 2、加藥設(shè)備  a、加藥主要品種及配比：  絮凝劑：PAC配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥量10kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。  助凝劑：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量5mg/L，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果。  污泥調(diào)理：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量100mg/L，根據(jù)污泥的脫水情況改變投藥量。  b、加藥方式：混凝反應(yīng)池加藥用計量泵投加，投加量用計量泵控制。污泥池調(diào)理加藥（PAM）用離心泵投加，通過閥門控制流量。混凝反應(yīng)投藥后及時觀察礬花生成情況及氣浮出水的實際效果來改變投藥量；污泥調(diào)理根據(jù)污泥脫水的情況調(diào)整PAM投加量、投加時間及攪拌時間。如果污泥壓不干，則應(yīng)適當(dāng)增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實際操作過程中應(yīng)逐步總結(jié)掌握投加量和投加時間。  c、配制：先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機(jī)槳葉至少20cm以上），配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進(jìn)入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。PAC配制時加水情況基本同PAM，因PAC易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分?jǐn)嚢枋筆AC*溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更*的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸。  d、運(yùn)行時應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。每次運(yùn)行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運(yùn)行，否則應(yīng)配制到充足量。 e、觀察礬花的一般方法： 

礬花生成評價  特    點  投加量適當(dāng)時 混凝反應(yīng)池中所結(jié)的礬花，顆粒清晰，水與顆粒界限清楚，并有分離傾向；   對于濁度較高的原水，礬花一般密集、細(xì)小而結(jié)實；  對于濁度較低的原水，礬花一般形如小雪花片，顆粒輕而不結(jié)實； 對于低濁度的原水，一般僅能看到礬花。

投加量過大時 混凝反應(yīng)池后部就出現(xiàn)泥水分離，在氣浮出水中有大量礬花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高，這說明投藥量已過大。  投加量過小時  絮凝池中雖然也看到細(xì)小礬花，但氣浮出水呈混濁模糊狀，表明投藥量不夠。  f、水泵停車前3～5min關(guān)掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。  g、在啟動電機(jī)前必須檢查進(jìn)出管路上的閥門是否打開，只有在進(jìn)出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機(jī)。停機(jī)的時候先切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉進(jìn)口管道閥門。但開機(jī)前必須打開。 4、氣浮裝置  a、打開渦輪曝氣，打開刮渣機(jī)，打開混凝反應(yīng)池攪拌機(jī)，打開加藥泵，打開潛水泵進(jìn)水，將進(jìn)水水量和加藥量調(diào)到合適的大小。打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關(guān)閉出水管上的閥門，防止混凝反應(yīng)池中的污水倒流，再開時運(yùn)行時一定要先打開閥門再啟動潛水泵。  b、在停止進(jìn)水后氣浮設(shè)備的渦輪及刮渣機(jī)仍需繼續(xù)運(yùn)行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設(shè)備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設(shè)備池底。直至氣浮設(shè)備中浮渣很少時，停止渦輪，停止刮渣機(jī)。 5、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)  ①風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，須定期檢查潤滑是否充足，否則應(yīng)加入潤滑油（機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油）至油標(biāo)以上。  ②風(fēng)機(jī)啟動方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：  a、將放空閥打開。*啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；  b、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。  c、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度一般應(yīng)≤50～60℃。  不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。  ○3定期檢查空氣過濾器，如臟了可清洗過濾海綿。  ○4三角帶的檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時間后，三角帶會伸長，如松了，應(yīng)及時調(diào)整三角帶松 緊到合適位置。  ○5定期檢查安全閥的靈活狀況。  ○6定期檢查有無漏油、漏氣的部位，如有問題應(yīng)及時修理。 6、螺桿泵  a、在壓濾機(jī)準(zhǔn)備好進(jìn)入工作狀態(tài)之后，打開污泥池對應(yīng)的進(jìn)料閥門，關(guān)閉回流閥，打開壓濾機(jī)進(jìn)料閥，啟動螺桿泵輸送污泥至壓濾機(jī)。  b、關(guān)閉時先關(guān)閉壓濾機(jī)的進(jìn)料閥，螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉所有對應(yīng)的閥門。