填埋工藝
處理工藝主要采取場底防滲、分層壓實、每天覆蓋土、填埋氣導(dǎo)排、滲漏水處理、填埋氣體用于發(fā)電等措施，進行垃圾的填埋處理。

工藝特點
① 前提投資較低； ② 處理能力大； ③ 沼氣可回收利用； ④ 運行費用較低

焚燒工藝

一座大型垃圾焚燒系統(tǒng)主要由以下部分組成：

① 前處理/進料系統(tǒng)

前處理通過破碎，磁選、篩選、風(fēng)選、分級精篩選，工人分選等工序，將不燃燒物及不適燃物與可燃物分開，可燃物可制成垃圾 衍生燃料（RDF）。進料系統(tǒng)由計量裝置，貯存池，吊車，料斗，給料機等組成。

② 焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)為主體工藝部分，由不同類型的焚燒爐組成。城市垃圾焚燒系統(tǒng)分為混焚式和衍生燃料焚燒兩大類。混燒式采用的焚燒 爐主要有控氣式，旋轉(zhuǎn)窯式和流化床式。

③ 廢氣處理系統(tǒng)

焚燒尾氣中含有多種有害成份，造成二次空氣污染。主要成份有：

（1）不*燃燒產(chǎn)物：包括一氧化碳、碳黑、烴、烯、酮、醇、有機酸及聚合物等。
（2）粉塵：如墮性金屬鹽、 金屬氧化物、不*燃燒物質(zhì)顆粒物。
（3）酸性氣體：包括氯化氫、氯氣、 硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）等。
（4）重金屬：包括鉛、汞、鎘、硌、砷的元素態(tài)，氧化物及氯化物。
（5）二惡英PCDDs/PCDFs

廢氣處理系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)有：文氏洗滌器、靜電吸塵器、布袋防塵器、濕式洗氣、干式洗氣塔等，近來多采用干式或半干式 洗氣塔或不同類型的氣體凈化裝置，配合布袋除塵器為主體設(shè)備的工藝。目前已開發(fā)出以去除二惡英NCx，SOx，HCI等酸性氣體的 工藝。

④ 廢熱回收/發(fā)電系統(tǒng)

回收廢熱可包括三種主要工藝，水冷卻型，半廢熱回收型和全廢熱回收型三大類?；厥盏膹U熱用于生產(chǎn)低壓和高壓蒸氣。如果設(shè) 置汽電共生系統(tǒng)，可進行發(fā)電。主要設(shè)備有余熱鍋爐，高壓蒸汽缸，渦輪發(fā)電機以及輔助配套設(shè)備。

⑤ 灰渣處理系統(tǒng)

垃圾焚燒灰渣可分為細(xì)渣、底灰、鍋爐灰、飛灰等。一般而言，其物理化學(xué)特性隨爐型有所改變，主要含SiO2，AL2O3，CaO， Fe2O3，MgO，Na2O和K2O等。通過收集，輸送系統(tǒng)，灰渣可進一步制作工業(yè)建材原料或填埋處理。

倉式堆肥工藝

　　經(jīng)前處理后的物料經(jīng)傳送帶由布料機在初級發(fā)酵倉內(nèi)均勻布料。初級發(fā)酵倉采用矩形倉體，由倉頂進料。倉的一側(cè)設(shè)備裝載機進出 的密閉門一扇，底部設(shè)備供風(fēng)管道強制通風(fēng)，以保證好氧發(fā)酵進行。頂部設(shè)抽風(fēng)管道將初級發(fā)酵倉內(nèi)氣體抽出后經(jīng)生物濾池處理后 達(dá)標(biāo)排放。倉底設(shè)集水管道收集垃圾滲瀝水，在垃圾含水量偏低時可利用這些滲瀝水回噴，初級發(fā)酵周期為10—20天，由初級發(fā)酵 的物料經(jīng)中間處理后進入次級發(fā)酵周期為20天，次級發(fā)酵后的物料，經(jīng)篩分和密度分選后作為產(chǎn)品銷售或繼續(xù)深加工后制成有機無 機復(fù)混肥銷售，處理過程中產(chǎn)生的無機物質(zhì)送進填埋場進行處理。

動態(tài)好氧堆肥工藝

　　廢棄物首先經(jīng)過前處理后進入發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)，該反應(yīng)器為滾筒式，在發(fā)酵過程中緩慢轉(zhuǎn)動，物料隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動而不斷翻滾、攪和和 混合，并逐漸向筒的下方移動，直到zui后排出。新鮮空氣由鼓風(fēng)機從生物反應(yīng)器的尾部鼓人，與反應(yīng)器內(nèi)物料逆向流動。垃圾在反應(yīng) 器內(nèi)停留1—3天經(jīng)過預(yù)發(fā)酵，自尾部出料至滾筒篩篩分。篩下物料進入次級發(fā)酵車間，再進一步的降解發(fā)酵，熟化區(qū)底部設(shè)空氣通風(fēng) 系統(tǒng)，并配備翻攪設(shè)備，即有翻料和混、拋的功能，同時也把物料進行破碎。經(jīng)過28天生物降解后的腐熟堆肥由鏟車送至料斗， 經(jīng)皮帶機提升運輸至滾筒篩，由密度分選機除去玻璃、石頭、塑料片等雜質(zhì)后，成為精致有機肥，篩上料及雜質(zhì)等物送至填埋場。

工藝流程

首先是垃圾卸入卸料坑，有行車式抓斗起重機抓起，進入板式上料機，在初步經(jīng)過人工初分揀，將大塊雜物，如大塊木頭、磚頭由人工 挑出后，進入破袋篩分一體機中，在該機中，即完成塑料袋的破碎，又完成一定粒度的物質(zhì)的分離，亦即將有機物與無機物質(zhì)分離，然 后進入人工分揀平臺進行分揀，在回收有用物質(zhì)后，剩余物則被送入填埋場進行填埋處置。分揀出的木材、竹片以及塑料則通過焚燒進 行處置。在有機物進行一次發(fā)酵一定時間（一般是10—12天），發(fā)酵方式一般有倉式發(fā)酵、條堆發(fā)酵、隧道式發(fā)酵，槽式發(fā)酵以及滾筒 式發(fā)酵，然后進入二次發(fā)酵系統(tǒng)再發(fā)酵，發(fā)酵時間一般為10—15天。二次發(fā)酵一般采用條堆式發(fā)酵。在完成二次發(fā)酵后，則進入密度分 選機精選，將堆肥中的雜質(zhì)清除，制成精堆；針對處理廠的廢氣和臭氣，則采用世界上目前*十分有效的生物濾池處理技術(shù)，通過生 物濾池處理后的尾氣，完達(dá)到國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)排放，不會造成二次污染。

對分揀出來的物質(zhì)，如廢塑料、木材、竹片、棉麻織物，則通過焚燒系統(tǒng)進行焚燒處置，一般說來，原生垃圾熱值是很低的，燃燒時需 要加入大量的阻燃劑，但在經(jīng)過前處理后，通過機械和人工將塑料、木材、竹片盡可能多地分選出來，而分選出來的物質(zhì)如廢塑料、木 材、竹片其熱值很高，適合于焚燒處置，能實現(xiàn)垃圾處理的減量化要求，并能達(dá)到余熱利用。

綜合處理的優(yōu)點

a.垃圾通過有效的預(yù)處理后，堆肥、焚燒原料質(zhì)量大為提高，處理量大為減少，簡化了工藝，降低了設(shè)備投資運行成本；

b.有機肥質(zhì)量大為提高，具有一定的市場前景；

c.減少了焚燒尾氣的處理難度；

d.延長了填埋廠的壽命，減少了填埋滲瀝液和有機氣體的排放等問題；

e.塑料、金屬、玻璃、紙、熱能等的回收利用提高了社會和經(jīng)濟效益。