工業(yè)油霧凈化器維護(hù)
一、工業(yè)用油霧凈化器的應(yīng)用與原理
高速、超高速數(shù)控機床(特別是高速銑床和磨床)在工作時會產(chǎn)生大量切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液在加工過程中極易汽化，從而引起大量油煙與霧氣(以下統(tǒng)稱油霧，這些油霧含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣。彌散在空氣中的油霧除了污染機床及環(huán)境外，還會吸附在機床操作者身上和衣服上，危害其健康。JB/T 9879-1999金屬切削機床油霧濃度測量方法附錄A(提示的附錄中規(guī)定:為了保障工人的身體健康，金屬切削機床油霧濃度的zui大值應(yīng)<=5mg/m3。美國環(huán)保法案(<OSHA)對工作場所油霧濃度嚴(yán)格限制在<0.5mb/m3。為改善環(huán)境，必須用好油霧凈化器，讓工作環(huán)境符合環(huán)保法規(guī)要求。靜電式工業(yè)油霧凈化器是解決這一問題zui有效和安全的設(shè)備，但是對該類設(shè)備如果不及時且正確地維護(hù)，凈化器效用會大幅度下降。
如圖1所示，靜電式工業(yè)油霧凈化器由吸風(fēng)口、前置過濾網(wǎng)、電離和收集器組件、后置過濾網(wǎng)、風(fēng)機和高壓電源、殼體等部件構(gòu)成。將機床油霧凈化器封閉工作空間內(nèi)的含粉塵、油霧、油煙和乳化氣霧的混合空氣，由風(fēng)機吸入，其中較大的油霧滴及顆粒在前置過濾網(wǎng)被捕集，然后氣流進(jìn)入電離器的高壓靜電場(電壓8-12kV)，在高壓電場的作用下，含油氣體被電離，油霧荷電，大部分得以降解碳化;少部分微小油霧在機床油霧凈化器(電壓4-6kV)的電場力及氣流作用下，向電場的正負(fù)極板運動，被收集在收集器的極板上，并在自身重力作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出(冷卻用切削油、乳化液得到回收再利用)，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水;同時在電離和收集器組件的高電壓作用下，電場內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，還可除去煙氣中大部分氣味，應(yīng)用電離和收集技術(shù)，可充分收集工作問空氣中的灰塵、煙霧、油煙和乳化氣霧等空氣污染物，對提高空氣質(zhì)量、改善工作環(huán)境*。工業(yè)用油霧凈化器，對改善工作場所的空氣，保障操作人員的健康方面發(fā)揮出很好的作用。
二、油霧凈化器日常使用及維護(hù)
工業(yè)油霧凈化器在使用過程中，收集極板上會產(chǎn)生污漬堆積，使高壓電場負(fù)載加大而產(chǎn)生高壓拉弧，凈化效果變差甚至*喪失凈化功能。所以，定期檢查和清洗是非常重要的維護(hù)工作。
1.工業(yè)油霧凈化器的定期檢查
<1)檢查前置、后置過濾網(wǎng)有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。
<2J檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及極板有無變形。
<3)檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。
<4)檢查電柜門、側(cè)板、風(fēng)口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。
<5)檢查各電器元件是否正常。
<6)檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。
注意:電離極板電壓很高，上述檢查均需在機床油霧凈化器斷電l min，讓極板放電結(jié)束后才可進(jìn)行。
2.工業(yè)油霧凈化器的清洗
機床油霧凈化器使用一段時問后，電離和收集器組件及前、后置過濾網(wǎng)上會附著一些油污及污漬，需要對其進(jìn)行清洗。當(dāng)產(chǎn)品面板上的清洗燈亮?xí)r，說明必須要停機清洗了(產(chǎn)品上粘貼的注意事項的標(biāo)簽也有明確說明)。清洗時常使用一般規(guī)格的超聲波清洗機，雖然也能去除油性污垢，但不*，并且清洗過的地方會造成二次污染，并且不方便。為解決此問題，設(shè)計一款超聲波清洗機(圖力，該機由超聲波發(fā)生器、清洗槽、過濾槽、濾清器、水泵組成。
3.工業(yè)油霧凈化器的清洗方法
<1)電離和機床油霧凈化收集器組件的清洗。將鋁合金清洗劑<PRIME5003，天津普羅米化工有限公司生產(chǎn)配成的水溶液，加注到超聲波清洗機內(nèi)，水量加到清洗槽、過濾槽深度的2/3處。開啟超聲波清洗機電源加熱，清洗液加熱至50-600C;將電離和收集器組件放入清洗槽中，液面沒過組件，然后開啟超聲波發(fā)生器進(jìn)行清洗，清洗時問一般>>30min
