hbzhan內(nèi)容導讀：立式攪拌機根據(jù)螺桿數(shù)目的不同可分為單立式攪拌機、雙立式攪拌機、三立式攪拌機等。立式攪拌機的工作原理是通過泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。主動螺桿的轉(zhuǎn)動從而帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，且壓力降低。
　　
　　在壓差作用下液體進入嚙合空間容積。隨著容積增至zui大從而形成一個密封腔，在每個密封腔內(nèi)，液體沿軸向連續(xù)地移動，直到排出腔的一端。此時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸變小，從而排出液體。立式攪拌機與齒輪泵相比，在結(jié)構(gòu)上齒輪用螺桿取代。
　　
　　1、立式攪拌機可輸送高濃度高粘度(＜10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
　　
　　2、輸送液體流比較穩(wěn)定，沒有過流、脈現(xiàn)象，而且不會出現(xiàn)攪拌、剪切漿液的現(xiàn)象。
　　
　　3、排出的壓力與泵的轉(zhuǎn)速無關(guān)，低流量也可達到高的排出壓力。
　　
　　4、流量隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大，與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)、高速電機可實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。
　　
　　5、自吸能力比較強，液體的流向通過泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。
　　
　　使用與維護
　　
　　1、操作工作使用SLJ型攪拌機前，必須首先熟悉本說明書內(nèi)容，掌握機器性能和使用方法。
　　
　　2、使用本機時應保證連續(xù)、均勻供料，粒位計應與供料皮帶機的調(diào)整電機連通，筒體內(nèi)物料未達到zui高料位時，供料皮帶以均勻的速度供料，并根據(jù)成型機料斗貯料情況調(diào)節(jié)排料閘門高度。正常生產(chǎn)時，攪拌機的物料進出量應達到平衡，當筒內(nèi)物料達到zui高料位以下，再恢復正常供料。
　　
　　3、開機前應先檢查各部位緊固件緊固情況及各潤滑部位的潤滑情況。
　　
　　4、本機一般應空載啟動，運轉(zhuǎn)正常后方可開始供料。
　　
　　5、機器停止使用前應先停止供料，停止供料后繼續(xù)開動10-12分鐘，等筒體內(nèi)殘留物料量達到zui少狀態(tài)，然后關(guān)閉電動機，并清除料位計表面粘料，若較長時間停機不用，應將筒本內(nèi)殘留物料清除干凈。
　　
　　6、機器工作期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如有異常振動和噪音、軸承溫升超限等），應立即停止供料，并停機查清故障原因，待故障排除后方可重新開機。
　　
　　7、生產(chǎn)過程中，如遇停電電機非正常停機時，重新啟動前應將筒體內(nèi)物料清出。
　　
　　8、設(shè)備使用期間，應定期檢查齒輪副和攪拌機結(jié)構(gòu)的磨損情況及攪拌桿的堅固情況。