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LYWS-8脫硫添加劑

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洛陽(yáng)萬(wàn)山高新技術(shù)應(yīng)用工程有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

一、現(xiàn)行脫硫裝置面臨改造

2012年1月1日起，環(huán)保部實(shí)行新的SO₂排放標(biāo)準(zhǔn)，除了使用高硫煤礦區(qū)的火電廠SO₂的排放濃度在400mg/m³以外，所有在役火電機(jī)組都要達(dá)到200mg/m³。十一五期間，火電企業(yè)安裝的脫硫裝置均是按環(huán)境主管部門(mén)的批復(fù)文件和現(xiàn)行的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)建造的，脫硫裝置使用壽命基本與機(jī)組同步，如果標(biāo)準(zhǔn)提高到200mg/m³，即使火電廠應(yīng)用的是設(shè)計(jì)煤種也需要對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行改造。另外，對(duì)于實(shí)際含硫量為3%左右的煤，達(dá)到200mg/m³的排放要求，從技術(shù)及設(shè)備、運(yùn)行管理上的要求更為嚴(yán)格。近年來(lái)受電煤質(zhì)量變差，含硫量普遍升高的影響，電力企業(yè)已耗費(fèi)巨資對(duì)不能達(dá)標(biāo)的脫硫裝置進(jìn)行了不同程度的改造，如果大幅度降低現(xiàn)役機(jī)組SO₂排放限制，在電煤質(zhì)量短期內(nèi)得不到根本好轉(zhuǎn)的條件下，這些機(jī)組勢(shì)必又將開(kāi)展新一輪現(xiàn)役機(jī)組的脫硫改造。甚至部分脫硫裝置要推倒重建。我國(guó)電煤穩(wěn)定性差，大部分電廠燃煤硫份、灰分、發(fā)熱量波動(dòng)大、運(yùn)行值與設(shè)計(jì)參數(shù)偏差較大，嚴(yán)重影響脫硫裝置運(yùn)行穩(wěn)定性，從進(jìn)行了火電廠脫硫工程后評(píng)估的電廠分析，約60%的電廠燃煤含硫量超出設(shè)計(jì)值，如湖南某電廠，設(shè)計(jì)硫份0.77%，實(shí)際平均硫份1.17%，zui高硫份超過(guò)5%。

二、火力發(fā)電廠燃煤鍋爐高硫煤脫硫添加劑

某電廠燃煤機(jī)組，脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)硫份2.9%，由于某電廠及周邊地區(qū)的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠(yuǎn)高于3.0%，原設(shè)計(jì)脫硫裝置在實(shí)際運(yùn)行中達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能達(dá)標(biāo)排放（小于200mg/Nm³）。通過(guò)對(duì)脫硫系統(tǒng)的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)排放。由于*燃用超出設(shè)計(jì)硫份的煤，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，隨著越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，脫硫裝置被迫進(jìn)行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動(dòng)輒耗資數(shù)千萬(wàn)，改造施工周期6—8個(gè)月，給電廠帶來(lái)*的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保壓力。目前節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻，結(jié)合環(huán)保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤脫硫添加劑進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到提高脫硫效率，實(shí)現(xiàn)SO₂達(dá)標(biāo)排放的目的。通過(guò)試驗(yàn)證明，火力發(fā)電廠燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤脫硫添加劑，在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO₂入口濃度7000mg/Nm³ -13000 mg/Nm³的高硫煤，不燒低硫煤，在發(fā)電量滿負(fù)荷、高負(fù)荷、超負(fù)荷的情況下，不用擴(kuò)容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫效率達(dá)到200mg/Nm³以內(nèi)。實(shí)施新的SO₂達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)機(jī)組每年可為電廠節(jié)約數(shù)千萬(wàn)元的資金。在國(guó)內(nèi)尚屬*，為我國(guó)高硫煤用于燃燒發(fā)電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，能夠完成國(guó)家下達(dá)的節(jié)能減排目標(biāo)。

三、附件

某電廠采用燃煤鍋爐高硫煤脫硫添加劑實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

脫硫添加劑的試驗(yàn)方法

2010年9月7日開(kāi)始在#2吸收塔投加LY-WS-8型脫硫添加劑，投加位置在#2吸收塔排水池。投加后，首先對(duì)脫硫添加劑進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行攪拌均勻，用排水池泵連續(xù)打入#2吸收塔。運(yùn)行人員記錄脫硫添加劑加入前、后的機(jī)組負(fù)荷、原凈煙氣二氧化硫濃度、供漿量、吸收塔漿液PH值及脫硫效率的變化情況，同時(shí)由化驗(yàn)班對(duì)吸收塔漿液和石膏進(jìn)行取樣分析，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比分析脫硫添加劑加入后效果。試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行三天，首日加入一次脫硫添加劑，之后每天補(bǔ)加一次，試驗(yàn)期間，運(yùn)行人員按照《脫硫運(yùn)行規(guī)程》的要求正常進(jìn)行操作。

下表統(tǒng)計(jì)了9月19日至25日的#2脫硫運(yùn)行及添加劑的使用情況：

時(shí) 間	機(jī)組日平均負(fù)荷（MW）	原煙氣平均 SO₂濃度（mg/Nm³）	煙囪平均SO₂ 濃度（mg/Nm³）	脫硫添加劑用量（kg）
9月19日	197.8	9410	275	/
9月20日	207.9	8699	263	/
9月21日0:00-8:00	171.3	9521	312	/
9月23日	202.3	8260	303.5	/
9月24日	216.5	6388	197	/
9月25日0:00-8:00	221.7	6030	161	/

從上表數(shù)據(jù)可以看出，在使用了脫硫添加劑的情況下均能實(shí)現(xiàn)SO₂達(dá)標(biāo)排放。9月19日-23日未經(jīng)過(guò)混配煤的入爐煤硫份很高，脫硫添加劑的用量相當(dāng)大，9月24日以后經(jīng)過(guò)配煤，脫硫入口SO₂濃度降至7000 mg/Nm³以下時(shí)，添加劑的用量就很少。由此，我們認(rèn)為在目前情況下，必須采取適當(dāng)?shù)幕炫涿捍胧?，控制入爐煤硫份在3.0%（即脫硫入口SO₂濃度7000 mg/Nm³）以下，不僅機(jī)組負(fù)荷可以往高限帶，脫硫添加劑的用量也比較少，而且都能實(shí)現(xiàn)SO₂達(dá)標(biāo)排放。

關(guān)鍵詞：脫硫塔吸收塔